[實用新型]單晶爐接晶盤自動旋轉裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201120278547.X | 申請日: | 2011-08-02 |
| 公開(公告)號: | CN202175753U | 公開(公告)日: | 2012-03-28 |
| 發(fā)明(設計)人: | 蔣劍;吳世海;趙建峰 | 申請(專利權)人: | 西安理工晶體科技有限公司 |
| 主分類號: | C30B35/00 | 分類號: | C30B35/00 |
| 代理公司: | 西安弘理專利事務所 61214 | 代理人: | 羅笛 |
| 地址: | 710077 陜西*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 單晶爐接晶盤 自動 旋轉 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬于機械設備技術領域,涉及一種單晶爐接晶盤自動旋轉裝置。
背景技術
光伏產(chǎn)業(yè)是當前最具前景的“朝陽產(chǎn)業(yè)”,單晶爐作為光伏產(chǎn)業(yè)前工序單晶硅生產(chǎn)的關鍵設備,為太陽能電池提供優(yōu)質的硅晶體。單晶爐是機電一體化的高技術電子專用設備,其主要功能和輔助功能齊備,自動化程度越來越高。但是,現(xiàn)有的單晶爐接晶盤旋轉多采用人工手動操作,工作效率較低且存在安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種單晶爐接晶盤自動旋轉裝置,解決了現(xiàn)有技術中存在單晶爐接晶盤旋轉多采用人工手動操作,工作效率較低且存在安全隱患的問題。
本實用新型所采用的技術方案是,一種單晶爐接晶盤自動旋轉裝置,包括U型接晶盤,U型接晶盤的底板上設置有緩沖套,緩沖套對應副爐室內(nèi)徑中心線位置設置,在副爐室的兩側分別安裝有隨動軸安裝底板和氣缸安裝底板;U型接晶盤一邊端面與隨動端軸套的外端連接,隨動端軸套通過法蘭軸承套裝在隨動軸上,隨動軸安裝在隨動軸安裝底板上;U型接晶盤另一邊端面與氣缸端軸套連接,氣缸端軸套通過鍵與回轉氣缸的輸出軸連接,回轉氣缸與氣缸過渡板連接,氣缸過渡板與氣缸安裝底板連接。
本實用新型的有益效果是,采用氣動控制裝置,實現(xiàn)接晶盤自動旋轉動作,實現(xiàn)了自動化操作、消除了安全隱患、生產(chǎn)效率明顯提高。
附圖說明
圖1是本實用新型裝置的結構示意圖;
圖2是本實用新型裝置的U型接晶盤在正常位置狀態(tài)示意圖;
圖3是本實用新型裝置的U型接晶盤在工作位置狀態(tài)示意圖。
圖中,1.U型接晶盤、2.隨動端軸套、3.法蘭軸承、4.壓墊、5.隨動軸、6.隨動軸安裝底板、7.副爐室、8.氣缸安裝底板、9.氣缸安裝過渡板、10.回轉氣缸、11.氣缸端軸套、12.鍵、13.緩沖套。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。
如圖1所示,本實用新型單晶爐接晶盤自動旋轉裝置的結構是,包括U型接晶盤1,U型接晶盤1的底板上設置有緩沖套13,緩沖套13對應副爐室內(nèi)徑中心線位置設置,在副爐室7的兩側分別安裝有隨動軸安裝底板6和氣缸安裝底板8;U型接晶盤1一邊端面與隨動端軸套2的外端連接,隨動端軸套2與U型接晶盤1的連接面設置有壓墊4,隨動端軸套2通過法蘭軸承3套裝在隨動軸5上,隨動軸5安裝在隨動軸安裝底板6上;U型接晶盤1另一邊端面與氣缸端軸套11連接,氣缸端軸套11通過鍵12與回轉氣缸10的輸出軸連接,回轉氣缸10與氣缸過渡板9連接,氣缸過渡板9與氣缸安裝底板8連接。
U型接晶盤1采用合理的去重方案,使U型接晶盤在保證強度的前提下,減輕重量,從而減小了氣缸的扭矩要求,在氣缸選型時可以選取體積重量更小的氣缸,縮小了機構體積,降低了采購成本;另外,由于采用了新型材料的法蘭軸承取代傳統(tǒng)的軸承,使隨動端的尺寸顯著的縮小,直接減小了隨動端軸套和U型接晶盤的尺寸,又間接降低了氣缸的扭矩,極大地減小了生產(chǎn)和采購成本。
本實用新型的工作原理是,U型接晶盤1是在副爐室7從工作位旋出到取晶位的過程中,對晶體萬一發(fā)生墜落時進行安全保護的重要裝置,在U型接晶盤1的對應副爐室內(nèi)徑中心的位置上,通過螺釘安裝有聚四氟乙烯材質的緩沖套13,緩沖套13在發(fā)生晶體墜落的情況下對晶體進行軟緩沖保護;U型接晶盤1一端通過螺栓連接到氣缸端軸套11,氣缸端軸套11通過鍵12連接到回轉氣缸10的輸出軸上,通過螺栓連接,氣缸過渡板9通過螺栓固定到氣缸安裝底板8上,氣缸安裝底板8是與副爐室7焊接成一體的;U型接晶盤1的另一端通過螺栓連接到隨動端軸套2上,隨動端軸套2通過法蘭軸承3能夠在隨動軸5上做圓周運動,壓墊4通過螺釘緊固在隨動軸5端面,對法蘭軸承3起到限位作用,防止法蘭軸承3滑出隨動軸5,隨動軸5通過螺栓安裝在隨動軸安裝底板6上,隨動軸安裝底板6是與副爐室7焊接成一體的。通過這樣的結構,由控制系統(tǒng)對回轉氣缸10進行90度的回轉控制,從而使U型接晶盤1完成如圖2所示的正常位,到圖3所示的工作位的90度的角度旋轉運動,從而實現(xiàn)U型接晶盤1的自動旋轉功能。
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