[實用新型]一種盒厚補償裝置

有效

• 申請號: 201120183979.2
• 申請日: 2011-06-01
• 公開（公告）號: CN202102208U
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 馬博;李韡;張明亮;范宇光
• 申請（專利權）人: 北京京東方光電科技有限公司
• 主分類號: G02F1/13363
• 分類號: G02F1/13363
• 代理公司: 北京派特恩知識產權代理事務所(普通合伙) 11270
• 代理人: 程立民;張穎玲

技術領域

本實用新型涉及薄膜場效應晶體管液晶顯示器(Thin?Film?Transistor-Liquid?Crystal?Display，TFT-LCD)技術領域，尤其涉及一種面板成盒工藝中使用的盒厚補償裝置。

背景技術

目前，TFT-LCD領域面板成盒工藝中，在玻璃基板對盒完成后，需要進行一次大約5秒的點狀紫外線的照射，以使上下基板中被紫外光照射的封框膠固化，固定上下基板，以保證在接下來的基板搬送中，基板不會發生偏移。

為保證照射時的穩定性，紫外線光源一般都從下機臺照射，通過設置在機臺上的若干個孔，即：紫外光(UV)照射孔向上照射，以保證紫外線照射的方向性。圖1為機臺11的俯視圖，紫外光照射孔10位于機臺11上，當機臺11上已經放置有聚酰亞胺膜(PI膜)和玻璃基板后，沿圖1中的A-B剖面線剖開后的側面視圖如圖2所示，封框膠15位于上基板12和下基板13之間，紫外光16透過PI膜14和下基板13照射到位于上下基板間的封框膠15上，使被照射的封框膠15固化。現有工藝雖然可以保證紫外光的方向性和照射時間的可控性，但卻使機臺11的平坦度受到了影響，由于基板自身重量及對盒時腔體內處在真空狀態的緣故，會使基板在紫外光照射孔10處產生變形，導致固化的膠也變形，因此，當點狀紫外線固化位置與液晶面板的有效區較近時，會產生盒厚不均的不良影響，從而導致液晶面板的良品率降低。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種點狀紫外固化過程中使用的盒厚補償裝置，用于解決現有工藝產生盒厚不均的技術問題。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種盒厚補償裝置，該裝置包括：

補償板，由可透過紫外光的材料制成，位于機臺上紫外光照射孔上部的凹槽內，上表面平坦；

補償墊，由彈性材料制成，位于補償板下面，形狀為中空的環形，表面與補償板下表面和紫外光照射孔上部凹槽內的機臺表面相契合；

所述紫外光照射孔分為上部和下部，上部的直徑大于下部的直徑。

進一步地，所述裝置還包括：

多個向控制器發送自身產生的壓力感應信號的壓力傳感器，位于補償墊下，多個壓力傳感器等間隔均勻分布在紫外光照射孔上部的凹槽底部機臺表面；

多個接收控制器傳送的控制信號的執行器，位于補償墊下，多個執行器與多個壓力傳感器交錯分布，等間隔均勻分布在紫外光照射孔上部的凹槽底部機臺表面；

用于對所述執行器的高度進行控制的控制器，與所述壓力傳感器和執行器信號連接；

其中，所述補償板的下表面為平面。

其中，所述補償板的下表面為球面；所述補償墊與所述補償板接觸的表面形狀與所述補償板的下表面相契合；所述補償墊與機臺接觸的表面與紫外光照射孔上部的凹槽形狀相契合。

其中，所述補償板為石英材料制成的石英板。

其中，所述補償墊為聚酰亞胺膜。

其中，所述執行器為伺服電機或刻度氣缸。

本實用新型中，機臺上紫外光照射孔的上部的直徑大于下部的直徑，在紫外光照射孔的上部置入補償板，并在補償板的下面與機臺接觸的位置安裝補償墊，優選地還可在補償墊下面安裝一套執行機構，以達到在保證紫外光的方向性與光強度的同時，保證基板間距的均勻性的目的。

附圖說明

圖1為機臺俯視圖；

圖2為現有工藝的基板對盒后的效果圖；

圖3為采用本實用新型一優選實施例提供的盒厚補償裝置進行基板對盒的效果圖；

圖4為本實用新型一優選實施例提供的執行機構俯視圖；

圖5為本實用新型一優選實施例提供的執行機構的立體視圖；

圖6為本實用新型另一實施例提供的盒厚補償裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，以下舉實施例并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。

本實用新型中UV照射孔10的形狀與現有技術中的UV照射孔10的形狀不同，本實用新型中UV照射孔10的側切面呈T字型，UV照射孔10上部的直徑大于下部的直徑，上部用于放置補償板17、補償墊18等，下部為紫外光的光通道。

本實用新型一優選實施例提供的點狀紫外固化過程中使用的盒厚補償裝置包括：補償板17、補償墊18、壓力傳感器20、執行器19和控制器，各部件的位置及作用描述如下：