[實(shí)用新型]一種淬火機(jī)淬火后鋼板殘存水去除裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120094775.1
• 申請日: 2011-04-02
• 公開（公告）號(hào): CN202030795U
• 公開（公告）日: 2011-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳方斌;劉鵬;李建輝
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司
• 主分類號(hào): C21D1/62
• 分類號(hào): C21D1/62;C21D9/00;F16K31/06
• 代理公司: 北京市德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 周發(fā)軍

技術(shù)領(lǐng)域

?本實(shí)用新型涉及淬火機(jī)生產(chǎn)控制技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著我國中厚板生產(chǎn)熱處理技術(shù)的發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求，不但對鋼板內(nèi)在質(zhì)量有要求，對外在質(zhì)量也提出了更高的要求，如鋼板表面無銹跡以及鋼板平直度等。目前的淬火工藝中，鋼板經(jīng)過淬火機(jī)冷卻后上表面仍存在大量的冷卻水，既對鋼板性能產(chǎn)生不良影響，又使鋼板表面產(chǎn)生大量水銹，影響產(chǎn)品外在質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種淬火機(jī)淬火后鋼板殘存水去除裝置，采取在淬火機(jī)出口增設(shè)檢測儀器控制一組壓縮空氣集管，在鋼板經(jīng)過時(shí)壓縮空氣集管吹出扁狀壓縮空氣，將鋼板上表面殘存冷卻水去除，可有效解決鋼板表面積水產(chǎn)生銹跡的特點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種淬火機(jī)淬火后鋼板殘存水去除裝置，其特征在于，包括控制系統(tǒng)、檢測儀器和壓縮空氣吹掃系統(tǒng)，

所述壓縮空氣吹掃系統(tǒng)的吹掃集管設(shè)置于淬火機(jī)出口方向，吹掃集管的噴嘴朝向輥道，并與鋼板來向方向形成頃角，即噴嘴與集管之間形成夾角，夾角方向指向淬火機(jī)；所述檢測儀器設(shè)置于淬火機(jī)出口與吹掃集管之間；檢測儀器的檢測信號(hào)連接所述控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)與控制壓縮空氣吹掃集管的管閥氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電磁閥連接。

對上述基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述檢測儀器為紅外線檢測儀，紅外線檢測儀設(shè)置于距離淬火機(jī)出口2~4米處。

更加優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述紅外線檢測儀設(shè)置于距離淬火機(jī)出口2米處。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述壓縮空氣吹掃系統(tǒng)中吹掃集管的安裝位置與所述檢測儀器的水平距離為1~1.5米，所述吹掃集管的噴嘴與集管之間形成的夾角為13~15度，夾角方向指向淬火機(jī)。

再進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述壓縮空氣吹掃系統(tǒng)中吹掃集管的安裝位置與所述檢測儀器的水平距離為1米，所述吹掃集管噴嘴與集管之間形成的夾角為15度，夾角方向指向淬火機(jī)。

再又進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述吹掃集管的集管噴嘴與鋼板表面間距為1米。

進(jìn)一步優(yōu)化的技術(shù)方案為，吹掃集管的噴嘴間距為100毫米，噴射寬度每邊重疊四分之一至三分之一，噴嘴橢圓噴口與集管軸線夾角為10度，噴嘴與集管夾角為15度，以輥道中心對開呈八字排列。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型在淬火機(jī)出口增設(shè)檢測儀器與壓縮空氣吹掃系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)將檢測信號(hào)與壓縮空氣吹掃系統(tǒng)的吹掃集管的控制閥聯(lián)鎖，在鋼板經(jīng)過時(shí)壓縮空氣集管吹出扁狀壓縮空氣，將鋼板上表面殘存冷卻水去除，通過對淬火后鋼板表面殘存積水的吹掃，可有效去除積水，杜絕鋼板因上下表面降溫速度不一造成的板型瓢曲和銹跡，提高鋼板表面質(zhì)量和平直度，最終達(dá)到及時(shí)兌現(xiàn)合同，降低生產(chǎn)成本的目標(biāo)。解決了現(xiàn)有技術(shù)中，鋼板經(jīng)過淬火機(jī)冷卻后上表面仍存在大量的冷卻水，對鋼板質(zhì)量及性能產(chǎn)生影響的問題。

本實(shí)用新型所提供的淬火機(jī)淬火后鋼板殘存水去除裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、易于安裝，無需對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行加工，通過檢測儀器與壓縮空氣吹掃系統(tǒng)吹掃集管的控制閥聯(lián)鎖，當(dāng)檢測到鋼板時(shí)即聯(lián)鎖控制壓縮空氣通過吹掃集管對鋼板進(jìn)行吹掃，將鋼板上表面殘存冷卻水去除，提高鋼板表面質(zhì)量和平直度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的設(shè)計(jì)原理示意圖。

其中，1-輥道，2-鋼板，3-紅外線檢測儀，4-吹掃集管，5-紅外光線，6-控制閥氣缸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。

本實(shí)用新型所提供的淬火機(jī)淬火后鋼板殘存水去除裝置主要包括：控制系統(tǒng)、檢測儀器和壓縮空氣吹掃系統(tǒng)。

如圖1所示的本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，壓縮空氣吹掃系統(tǒng)的吹掃集管4設(shè)置于淬火機(jī)出口方向，吹掃集管的噴嘴朝向輥道1，并且與鋼板來向方向形成頃角（即：噴嘴與集管形成的夾角，方向指向淬火機(jī)。）；檢測儀器3設(shè)置于淬火機(jī)出口與吹掃集管4之間；檢測儀器3的檢測信號(hào)連接控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)與控制壓縮空氣吹掃集管的管閥氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電磁閥連接，使得檢測信號(hào)與電磁閥聯(lián)鎖。

對于檢測儀器的選擇，本實(shí)施例中采用的是紅外線檢測儀。對于紅外線檢測儀的設(shè)置位置，優(yōu)選的，在離淬火機(jī)出口2~4米處設(shè)置紅外線檢測儀，更加優(yōu)選的設(shè)置位置為離淬火機(jī)出口2米處。