[發明專利]制作散熱器方法及其制品

有效

• 申請號: 201110462719.3
• 申請日: 2011-12-31
• 公開（公告）號: CN102581585A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 張瑞廷
• 申請（專利權）人: 張瑞廷
• 主分類號: B23P15/26
• 分類號: B23P15/26;F28D15/04
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 吳英彬

1.一種制作散熱器方法，其特征在于，其包括如下步驟：

(1)制備散熱主體，該散熱主體上設有一真空腔；

(2)制備多個散熱燒結模組；

(3)裝配：將散熱燒結模組呈圓心對稱焊接在所述散熱主體上，并使該散熱燒結模組與該散熱主體的真空腔相連通；

(4)制備毛細結構層，將該毛細結構層設置在所述真空腔的頂部；

(5)注水：往散熱主體的真空腔內注入水；

(6)抽真空：對散熱主體的真空腔進行抽真空動作，使真空腔形成真空狀態，制得散熱器；

將散熱器安裝在需散熱的發熱體上，發熱體工作時產生的熱量經所述散熱器以熱輻射及對流作用，散發出去。

2.根據權利要求1所述的制作散熱器方法，其特征在于，所述步驟(1)具體包括以下步驟：

(1.1)預備紫銅塊材料，對該紫銅塊材料進行切裁、鉆銑加工出外形輪廓呈圓形的圓形紫銅基板及一圓形蓋板；

(1.2)在所述圓形紫銅基板的頂面設有一裝配凸臺，對該裝配凸臺的頂面進行打磨拋光處理，形成光滑的裝配面；

(1.3)在所述圓形紫銅基板的底面鉆銑有一真空腔，制得散熱主體；

其中所述圓形紫銅基板的高度為18mm、直徑為100mm，所述真空腔的深度為9mm、直徑為80mm，所述圓形蓋板的高度為5mm、直徑為90mm，所述裝配凸臺的高度為2mm、直徑為60mm。

3.根據權利要求2所述的制作散熱器方法，其特征在于，所述步驟(2)具體包括以下步驟：

(2.1)制備對折燒結管：預備6條長度為105mm，直徑為80mm的燒結管，將該些燒結管依次對折，制得6條對折燒結管；在其中一條對折燒結管的對折處鉆有一通孔；

(2.2)制備導管：預備一與所述通孔的孔徑相適配的紫銅管材料，對該紫銅管材料進行切裁加工出一管體，制得導管，將該導管的下端焊接在通孔上；該導管的長度為28～32mm、孔徑為5mm、厚度為0.5mm

(2.3)制備弧形散熱片：預備鋁合金片材料，對該鋁合金片材料切裁、整形加工，制得多片弧形散熱片；

(2.4)將兩條對折燒結管間隔平行設置，然后將所述弧形散熱片橫向卡設在兩條對折燒結管上，使其相互定位并固定，制得散熱燒結模組；

(2.5)重復步驟(2.4)，制得所需數量的散熱燒結模組。

4.根據權利要求3所述的制作散熱器方法，其特征在于，所述步驟(3)具體包括以下步驟：

(3.1)預先在所述散熱主體的側壁上鉆設出多個沿其周向排列且呈圓心對稱設置的插孔；

(3.2)將散熱燒結模組呈圓心對稱放置在所述散熱主體一側，然后使該散熱燒結模組的對折燒結管的首尾兩端對準所述插孔并插入，使該對折燒結管的管路與散熱主體的真空腔相連通；然后對所述插孔與對折燒結管的連接處進行焊接固定，并避免該連接處泄漏氣體；

(3.3)重復步驟(3.2)，完成所有熱燒結模組的裝配。

5.根據權利要求4所述的制作散熱器方法，其特征在于，所述步驟(4)具體包括以下步驟：

(4.1)預備厚度為3mm、且具有毛細結構的紫銅網材料，對其進行切裁加工出一面積與所述散熱主體的真空腔的橫截面積大小一致的圓形網體，制得毛細結構層；

(4.2)將毛細結構層設置在散熱主體的真空腔頂部；

(4.3)將圓形蓋板蓋合在所述真空腔的開口上，并對圓形蓋板與真空腔的連接處進行焊接固定，并避免該連接處泄漏氣體。

6.根據權利要求5所述的制作散熱器方法，其特征在于，所述步驟(5)具體包括以下步驟：通過導管的上端往散熱主體的真空腔內注入水，該水為純水，其的重量為20g。