[發(fā)明專利]一種新型坑道式折疊軌道連續(xù)燒成窯爐及其燒制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110462653.8
• 申請(qǐng)日: 2011-12-23
• 公開（公告）號(hào): CN102620559A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉俊如;郭立;熊元宵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 劉俊如
• 主分類號(hào): F27B9/14
• 分類號(hào): F27B9/14;F27B9/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及用于燒制陶瓷產(chǎn)品的工業(yè)窯爐，特別是一種新型坑道式折疊軌道連續(xù)燒成窯爐及其燒制方法。?

背景技術(shù)

目前，工業(yè)上燒制陶瓷常采用輥軸窯，此外，還有隧道窯以及梭式窯等連續(xù)燒成窯爐，其為了提高燒成制品冷卻時(shí)的余熱利用率，通常以燒成窯爐簡(jiǎn)單搭配烘房的組合方式，通過回?zé)岢轱L(fēng)裝置，將冷卻部的余熱回抽到預(yù)熱部對(duì)待燒坯體進(jìn)行干燥，節(jié)約能源。但是現(xiàn)有連續(xù)燒成窯爐由于清一色采用單一方向的輸送燒成方式，窯爐長(zhǎng)度較長(zhǎng)，采用這種方式干燥坯體需要浪費(fèi)大量的電能，同時(shí)大量的熱流隨抽風(fēng)裝置散熱到大氣中，熱交換效果不理想，熱能利用率低。所以目前的陶瓷燒制窯存在工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、占用空間大、余熱利用率低、燒成時(shí)間長(zhǎng)、能耗消費(fèi)大的缺點(diǎn)。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、能耗低、燒成時(shí)間短的新型坑道式折疊軌道連續(xù)燒成窯爐及其燒制方法。?

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種新型坑道式折疊軌道連續(xù)燒成窯爐，包括窯爐本體，所述窯爐一端開口，一端封閉，所述窯爐爐腔設(shè)置有折疊的上下兩層相向運(yùn)動(dòng)的輸送裝置；中間設(shè)置有防落渣檔板；所述窯爐爐腔封閉端設(shè)置有與輸送裝置相配合的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的搬運(yùn)機(jī)構(gòu)；所述窯爐下層爐腔主加熱區(qū)設(shè)置有加熱裝置和防對(duì)流保溫隔熱板；所述窯爐上層爐腔設(shè)置有單面加熱快速脫水高梯度溫度場(chǎng)控制罩和還原氣氛控制裝置兼煙囪；所述窯爐上下層爐腔依次設(shè)置有快速脫水段、氧化段、還原段、燒成段、保溫段、急冷段、緩冷段、強(qiáng)冷段。?

所述輸送裝置上平鋪有柵格狀通透棚板，所述通透棚板上擺放被燒制品。?

所述加熱裝置設(shè)置在燒成段和保溫段底部。?

所述加熱裝置為電阻加熱器或燃?xì)鉄臁?

所述燒成段至保溫段的兩端設(shè)置有燃?xì)鈿饽桓綦x噴嘴。?

所述快速脫水高梯度溫度場(chǎng)控制罩設(shè)置在脫水段頂部。?

所述還原氣氛控制裝置兼煙囪設(shè)置在還原段頂部。?

所述窯爐外包圍設(shè)置有保溫隔熱墻。?

上述窯爐的燒制方法，所述待加熱制品從A端入窯至F端出窯獲得制品，包括以下步驟：?

①脫水：所述待加熱制品通過輸送裝置從A端輸送到B端過程中，利用快速脫水高梯度溫度場(chǎng)控制罩和強(qiáng)冷段制品向上的熱對(duì)流和輻射，以單面加熱方式完成快速脫水工序；?

②氧化：完成脫水的制品通過輸送裝置從B端輸送到B’端過程中，利用緩冷段制品向上的熱對(duì)流和輻射，完成氧化燒成工序；?

③還原：完成氧化燒成的制品通過輸送裝置從B’端輸送到C端過程中，利用還原氣氛控制裝置兼煙囪、急冷段制品向上的熱對(duì)流和輻射、燒成段和保溫段制品向上的熱輻射以及燃?xì)鈿饽桓綦x噴嘴附加產(chǎn)生的還原氣氛完成還原燒成工序；?

④轉(zhuǎn)向：完成還原燒成的制品通過搬運(yùn)機(jī)構(gòu)從上層C端輸送到下層C’端；?

⑤燒成：到達(dá)C’端的制品通過輸送裝置從C’端輸送到D端過程中，利用加熱裝置的電阻加熱器或燃?xì)鉄?，完成燒成工序?

⑥保溫：完成燒成的制品通過輸送裝置從D端輸送到D’端過程中，利用加熱裝置的電阻加熱器或燃?xì)鉄?，完成保溫工序?

⑦急冷：完成保溫的制品通過輸送裝置從D’端輸送到E端過程中，利用還原氣氛控制裝置兼煙囪，完成急冷工序；?

⑧緩冷：完成急冷的制品通過輸送裝置從E端輸送到E’端過程中，利用熱氣流自然對(duì)流完成緩冷工序；?

⑨強(qiáng)冷：完成緩冷的制品通過輸送裝置從E’端輸送到F端過程中，利用快速脫水高梯度溫度場(chǎng)控制罩，完成強(qiáng)冷工序。?

所述輸送裝置上平鋪有柵格狀通透棚板。?

本發(fā)明針對(duì)上述各種窯爐存在的各方面缺點(diǎn)而提供一種結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)簡(jiǎn)單、占地面積小、高熱交換、余熱利用率高、燒成時(shí)間短的連續(xù)快燒節(jié)能窯爐，巧妙的把傳統(tǒng)窯爐的輸送軌道一分為二的對(duì)折布置，將需降溫散熱的成瓷件布置在需加溫的坯體下方，通過熱輻射和對(duì)流讓其充分高效的吸收熱量，并以全新的坯體單面加熱快速脫水機(jī)理結(jié)合起來從而達(dá)到高效、快捷、理想的燒成工藝效果。?

附圖說明

圖1是本發(fā)明窯爐結(jié)構(gòu)示意圖。?

其中：1、保溫隔熱墻；2、下層軌道裝置；3、上層軌道裝置；4、瓷件；5、上層棚板；6、防落渣檔板；7、防對(duì)流保溫隔板；8、燃?xì)鈿饽桓綦x噴嘴；9、加熱裝置；10、上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的搬運(yùn)機(jī)構(gòu)；11、快速脫水高梯度溫度場(chǎng)控制罩；12、還原氣氛控制裝置兼煙囪；13、下層棚板；14、坯體?

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：?