[發明專利]核桃紅棗濃漿無效
| 申請號: | 201110460979.7 | 申請日: | 2011-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN102511881A | 公開(公告)日: | 2012-06-27 |
| 發明(設計)人: | 馬強 | 申請(專利權)人: | 山西漢波食品股份有限公司 |
| 主分類號: | A23L2/02 | 分類號: | A23L2/02;A23L2/385;A23L1/212;A23L1/36;A23C9/152;A23F3/14;A23F3/30;A23L1/30;A23L1/08 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 030100 山*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 核桃 紅棗 | ||
1.一種核桃紅棗濃漿,其特征在于,含有核桃0.5%~10%,余量為濃縮棗汁,總量為100%。
2.根據權利要求1所述核桃紅棗濃漿,其特征在于,還含有DHA?0.1%~0.8%。
3.根據權利要求1或2所述核桃紅棗濃漿,其特征在于,還含有枸杞0.5%~10%、山藥0.5%~10%、山楂0.5%~10%中一種或幾種。
4.根據權利要求1或2所述核桃紅棗濃漿,其特征在于,還含有低聚異麥芽糖0.5%~5%、蜂蜜1%~10%、果葡糖漿3%~15%中一種或幾種。
5.根據權利要求1或2所述核桃紅棗濃漿,其特征在于,還含有穩定劑:羧甲基纖維素鈉(CMC)、黃原膠、β-環狀糊精;所述穩定劑用量:羧甲基纖維素鈉0.2%~0.5%、黃原膠0.1%~0.5%、β-環狀糊精0.5%~2%。
6.根據權利要求1~5任一所述核桃紅棗濃漿,生產工藝包括以下步驟:
(1)調配:
按配方稱取原料;將濃縮棗汁加熱至55℃~65℃,加入核桃漿攪拌均勻,升溫至85℃~95℃保持0.5~2h,使充分混勻融合;
和/或再加入枸杞汁、山藥汁、山楂汁;
和/或再加入DHA;
和/或再加入低聚異麥芽糖、蜂蜜、果葡糖漿;
和/或再加入穩定劑(羧甲基纖維素鈉、黃原膠、β-環狀糊精);攪拌均勻,于85℃~95℃保持0.5~1h,使其充分混勻融合;
(2)膠磨:用膠體磨研磨;膠磨前最好要確保料液的固形物含量70~75°Bx;調整磨盤刻度到最佳時,開始膠磨;膠磨完成后,把磨盤調松,用冷水沖洗干凈,以備下次使用;
(3)殺菌:將膠磨后漿液升溫殺菌,溫度80~95℃,時間30~60min;
所述殺菌也可以采用超高溫瞬時殺菌工藝:溫度120~135℃,時間10~30s;
殺菌必要時可加入消泡劑乳化硅油,用量0.3‰~1‰;
(4)靜置:殺菌后漿液靜置30~35min,最好保持溫度90~92℃;罐內的蒸氣可從安全閥中放出;
(5)灌裝:灌裝溫度80~85℃;灌裝濃度一般70~75%;
(6)冷卻:灌裝后濃漿在常溫下至少放置15min,然后,再水浴冷卻,水浴溫度25~30℃;
(7)包裝。
7.根據權利要求6所述核桃紅棗濃漿,其特征在于,所述核桃漿制備方法為,精選核桃仁浸泡,脫皮,磨漿,過濾而得;所述浸泡采用超聲浸泡,超聲頻率60~80khz;所述浸泡為用5~10倍75℃~95℃水浸泡10~30min。
8.根據權利要求6所述核桃紅棗濃漿,其特征在于,所述枸杞汁、山藥汁、山楂汁制備方法為,分別以枸杞、山藥、山楂為原料,采用超聲提取、三效旋轉流降膜濃縮制得;
所述超聲提取方法為,將原料枸杞、山藥、山楂破碎或粉碎,(過20目篩),加5~10倍水,于85℃~95℃,超聲浸提二次,每次1~2h,超聲頻率60~80khz;將提取液合并,采用三效旋轉流降膜濃縮至45~65°Bx,而得。
9.根據權利要求8所述核桃紅棗濃漿,其特征在于,所述三效旋轉流降膜濃縮為,一效溫度控制在90℃~95℃,真空度-0.02Mpa,二效溫度控制在80℃~85℃,真空度-0.06Mpa,三效溫度控制在55℃~60℃,真空度-0.09Mpa。
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