[發(fā)明專利]紅棗秋梨枸杞濃漿

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110460888.3
• 申請日: 2011-12-29
• 公開（公告）號: CN102524869A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設計）人: 馬強
• 申請（專利權）人: 山西漢波食品股份有限公司
• 主分類號: A23L2/02
• 分類號: A23L2/02;A23L1/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種紅棗秋梨枸杞濃漿，其特征在于，含有梨5％～50％、枸杞1％～10％、薄荷1％～10％、低聚異麥芽糖0.5％～3％、蜂蜜1％～10％、果葡糖漿3％～15％，余量為濃縮棗汁，總量為100％。

2.根據(jù)權利要求1所述紅棗秋梨枸杞濃漿，其特征在于，含有梨15％～35％、枸杞2％～8％、薄荷2％～8％、低聚異麥芽糖1％～2.5％、蜂蜜1％～8％、果葡糖漿3％～15％，余量為濃縮棗汁，總量為100％。

3.根據(jù)權利要求1所述紅棗秋梨枸杞濃漿，其特征在于，還含有穩(wěn)定劑：羧甲基纖維素鈉0.2％～0.5％、黃原膠0.1％～0.5％、β-環(huán)狀糊精0.5％～2％。

4.根據(jù)權利要求1～3任一所述紅棗秋梨枸杞濃漿，其特征在于，還含有茯苓1％～4％、川貝0.5％～2％、羅漢果0.5％～2％、蛋清0.5％～2％中的一種或幾種。

5.根據(jù)權利要求1～3任一所述紅棗秋梨枸杞濃漿的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)調配：

按配方稱取原料；

將濃縮棗汁加熱至55℃～65℃，加入梨汁、枸杞汁、薄荷汁、低聚異麥芽糖、蜂蜜、果葡糖漿攪拌均勻，升溫至85℃～95℃保持0.5～2h，使充分混勻融合；和/或再加入穩(wěn)定劑，攪拌均勻，于85℃～95℃保持0.5～1h，使其充分混勻融合；

所述梨汁制備方法可采用現(xiàn)有技術方法，如將梨洗凈，去皮去核，壓榨或打漿制得梨汁；

所述枸杞汁、薄荷汁制備方法為，分別以枸杞、薄荷為原料，采用超聲提取、三效旋轉流降膜濃縮制得；所述超聲提取方法為，將原料(枸杞、薄荷)粉碎，加5～10倍水，于85℃～95℃，超聲浸提二次，每次1～2h，超聲頻率60～80khz；將提取液合并，采用三效旋轉流降膜濃縮至45～65°Bx，而得；所述三效旋轉流降膜濃縮為，一效溫度控制在90℃～95℃，真空度-0.02Mpa，二效溫度控制在80℃～85℃，真空度-0.06Mpa，三效溫度控制在55℃～60℃，真空度-0.09Mpa；

(2)膠磨：用膠體磨研磨；膠磨前最好要確保料液的固形物含量70～75°Bx；調整磨盤刻度到最佳時，開始膠磨；膠磨完成后，把磨盤調松，用冷水沖洗干凈，以備下次使用；

(3)殺菌：將膠磨后漿液升溫殺菌，溫度80～95℃，時間30～60min；

所述殺菌也可以采用超高溫瞬時殺菌工藝：溫度120～135℃，時間10～30s；

殺菌必要時可加入消泡劑乳化硅油，用量0.3‰～1‰；

(4)靜置：殺菌后漿液靜置30～35min，最好保持溫度90～92℃；罐內的蒸氣可從安全閥中放出；

(5)灌裝：灌裝溫度80～85℃；灌裝濃度一般70～75％；

(6)冷卻：灌裝后濃漿在常溫下至少放置15min，然后，再水浴冷卻，水浴溫度25～30℃；

(7)包裝。

6.根據(jù)權利要求4所述紅棗秋梨枸杞濃漿的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)調配：按配方稱取原料；

將濃縮棗汁加熱至55℃～65℃，加入梨汁、枸杞汁、薄荷汁、低聚異麥芽糖、蜂蜜、果葡糖漿攪拌均勻，升溫至85℃～95℃保持0.5～2h，使充分混勻融合；和/或再加入穩(wěn)定劑，和/或再加入茯苓汁、川貝汁、羅漢果汁、蛋清中的一種或幾種；攪拌均勻，于85℃～95℃保持0.5～1h，使其充分混勻融合；

所述梨汁制備方法可采用現(xiàn)有技術方法，如將梨洗凈，去皮去核，壓榨或打漿制得梨汁；

所述枸杞汁、薄荷汁、茯苓汁、川貝汁、羅漢果汁制備方法為，分別以枸杞、薄荷、茯苓、川貝、羅漢果為原料，采用超聲提取、三效旋轉流降膜濃縮制得；所述超聲提取方法為，將原料(枸杞、薄荷、茯苓、川貝、羅漢果)粉碎，加5～10倍水，于85℃～95℃，超聲浸提二次，每次1～2h，超聲頻率60～80khz；將提取液合并，采用三效旋轉流降膜濃縮至45～65°Bx，而得；所述三效旋轉流降膜濃縮為，一效溫度控制在90℃～95℃，真空度-0.02Mpa，二效溫度控制在80℃～85℃，真空度-0.06Mpa，三效溫度控制在55℃～60℃，真空度-0.09Mpa；

(2)膠磨：用膠體磨研磨；膠磨前最好要確保料液的固形物含量70～75°Bx；調整磨盤刻度到最佳時，開始膠磨；膠磨完成后，把磨盤調松，用冷水沖洗干凈，以備下次使用；

(3)殺菌：將膠磨后漿液升溫殺菌，溫度80～95℃，時間30～60min；

所述殺菌也可以采用超高溫瞬時殺菌工藝：溫度120～135℃，時間10～30s；

殺菌必要時可加入消泡劑乳化硅油，用量0.3‰～1‰；

(4)靜置：殺菌后漿液靜置30～35min，最好保持溫度90～92℃；罐內的蒸氣可從安全閥中放出；

(5)灌裝：灌裝溫度80～85℃；灌裝濃度一般70～75％；

(6)冷卻：灌裝后濃漿在常溫下至少放置15min，然后，再水浴冷卻，水浴溫度25～30℃；

(7)包裝。