[發(fā)明專利]一種羊毛紗線及其生產(chǎn)工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110460416.8
• 申請(qǐng)日: 2011-12-31
• 公開（公告）號(hào): CN102517737A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈明華;牛福林;沈靜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖州市富順達(dá)絲紡有限公司
• 主分類號(hào): D02G3/04
• 分類號(hào): D02G3/04
• 代理公司: 杭州新源專利事務(wù)所(普通合伙) 33234
• 代理人: 李大剛

1.一種羊毛紗線，其特征在于：該針織紗包含澳毛纖維40-50％，粘膠纖維20-30％，錦綸纖維20-30％和山羊絨纖維5-10％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊毛紗線，其特征在于：該針織紗包含澳毛纖維45％，粘膠纖維25％，錦綸纖維23％和山羊絨纖維7％。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的羊毛紗線，其特征在于：所述的澳毛纖維的規(guī)格為2.3dtex×45mm，回潮率15％，斷裂強(qiáng)度6.8cN/tex；

所述的粘膠纖維的規(guī)格為1.5×38mm；

所述的錦綸纖維的規(guī)格為1.5×38mm，回潮率2.6％，斷裂強(qiáng)度4.88cN/tex；

所述的羊絨纖維的直徑為20.5μm～22.2μm，長度為30mm～43mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的羊毛紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于：該工藝包括紡前準(zhǔn)備工序、清棉工序、梳棉工序、并條工序、粗紗工序、細(xì)紗工序、絡(luò)筒工序和并紗倍捻工序。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的羊毛紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于：各工序的工藝參數(shù)為；

(1)紡前準(zhǔn)備工序：配制6％抗靜電劑溶液，按錦綸纖維的質(zhì)量的16％均勻噴灑在錦綸纖維上面；另外分別按6％的抗靜電劑和2.5％毛油配制的乳化液，按澳毛纖維和羊絨纖維的質(zhì)量的20％均勻噴灑在澳毛纖維和羊絨纖維上面，然后悶放24小時(shí)；

(2)清棉工序：采用FA106型梳針開棉機(jī)，且將梳針開棉機(jī)的打手速度為380r/min；

(3)梳棉工序：生條定量20.5g/5m，道夫轉(zhuǎn)速16r/min，錫林轉(zhuǎn)速340r/min，刺輥轉(zhuǎn)速760r/min，蓋板速度79mm/min，給棉板-刺輥隔距0.32mm，刺輥-錫林隔距0.23mm，錫林-蓋板隔距0.32mm、0.32mm、0.28mm、0.28mm和0.32mm，錫林與道夫隔距0.18mm，生條定量為17g/5m；

(4)并條工序：采用三道并條，各道棉條并合數(shù)均為8根，各道羅拉隔距均為12mm×20mm，各道速度均為900r/min；頭道、二道和三道棉條的定量分別為17.5g/5m、17.0g/5m和16.6g/5m，三道的后牽伸倍數(shù)分別為1.72倍、1.53倍和1.26倍；三道的喇叭口分別為3.6、3.4和3.4；三道的前羅拉速度分別為1400r/min、1360r/min和1320r/min；

(5)粗紗工序：干定量4.5g/10m，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.18倍，羅拉中心距55mm×65mm，粗紗捻系數(shù)65，前羅拉轉(zhuǎn)速230r/min

(6)細(xì)紗工序：后區(qū)牽伸倍數(shù)1.25倍，羅拉中心距47mm×60mm，捻系數(shù)330，前羅拉速度220r/min，鉗口隔距塊為3.0mm；

(7)絡(luò)筒工序：絡(luò)紗速度為800m/min；電子清紗參數(shù)中短粗節(jié)+180％×1.5cm；長粗節(jié)+50％×30cm；長細(xì)節(jié)-40％×30cm；另外設(shè)置了多處輔助點(diǎn)，以優(yōu)化清紗曲線，具體設(shè)置為：粗節(jié)，+150％×2.5cm，+120％×4.5cm，+100％×10cm；細(xì)節(jié)，-60％×20cm，-80％×10cm，-120％×5cm；

(8)并紗倍捻工序：槽筒轉(zhuǎn)速1200r/min；超喂速比為60％，錠子轉(zhuǎn)速8200r/min，捻系數(shù)245，用蒸汽定型60min。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的羊毛紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的梳棉工序的相對(duì)濕度控制在60～70％。