[發明專利]一種羊毛紗線及其生產工藝

無效

• 申請號: 201110460416.8
• 申請日: 2011-12-31
• 公開（公告）號: CN102517737A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 沈明華;牛福林;沈靜
• 申請（專利權）人: 湖州市富順達絲紡有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04
• 代理公司: 杭州新源專利事務所(普通合伙) 33234
• 代理人: 李大剛

技術領域

本發明涉及一種毛紡領域的紗線及其生產工藝，尤其是一種羊毛紗線及其生產工藝。

背景技術

隨著人們生活水平的是益提高，人們對紡織服裝的要求越來越高，就目前消費市場來看，羊毛面料因其具有彈性好、吸濕性強、保暖性好、光澤柔和等特點而深受消費者青睞。市場上高比例羊毛紗線多為毛紡廠的毛紡設備紡制，通過毛紡設備生產紗線不但產量有限，而且毛紡設備普遍價格昂貴、修護費用高且操作復雜。與毛紡設備相比，棉紡設備具有技術成熟、產量大、成本低廉、維護費用低且操作簡單等優點，因此如何在棉紡設備上紡制穿著舒適、手感糯滑、美觀大方、保溫性能好的羊毛紗線，成為了行業亟待解決的課題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種羊毛紗線及其生產工藝。本發明紡制的羊毛針織衫具有穿著舒適、手感糯滑、美觀大方、保溫性能好的特點，而且本發明技術成熟、產量大、成本低廉、維護費用低且操作簡單。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案如下：一種羊毛紗線，該針織紗包含澳毛纖維40-50％，粘膠纖維20-30％，錦綸纖維20-30％和山羊絨纖維5-10％。

上述的羊毛紗線中，該針織紗包含澳毛纖維45％，粘膠纖維25％，錦綸纖維23％和山羊絨纖維7％。

前述的羊毛紗線中，所述的澳毛纖維的規格為2.3dtex×45mm，回潮率15％，斷裂強度6.8cN/tex；

所述的粘膠纖維的規格為1.5×38mm；

所述的錦綸纖維的規格為1.5×38mm，回潮率2.6％，斷裂強度4.88cN/tex；

所述的羊絨纖維的細度為20.5μm～22.2μm，長度為30mm～43mm。

前述的羊毛紗線的生產工藝中，該工藝包括紡前準備工序、清棉工序、梳棉工序、并條工序、粗紗工序、細紗工序、絡筒工序和并紗倍捻工序。

上述的羊毛紗線的生產工藝中，各工序的工藝參數為；

(1)紡前準備工序：配制6％靜電劑溶液，按錦綸纖維的質量的16％均勻噴灑在錦綸纖維上面；另外分別按6％的靜電劑和2.5％毛油配制的乳化液，按澳毛纖維和羊絨纖維的質量的20％均勻噴灑在澳毛纖維和羊絨纖維上面，然后悶放24小時；

(2)清棉工序：采用FA106型梳針開棉機，且將梳針開棉機的打手速度為380r/min；

(3)梳棉工序：生條定量20.5g/5m，道夫轉速16r/min，錫林轉速340r/min，刺輥轉速760r/min，蓋板速度79mm/min，給棉板-刺輥隔距0.32mm，刺輥-錫林隔距0.23mm，錫林-蓋板隔距0.32mm、0.32mm、0.28mm、0.28mm和0.32mm，錫林與道夫隔距0.18mm，生條定量為17g/5m；

(4)并條工序：采用三道并條，各道棉條并合數均為8根，各道羅拉隔距均為12mm×20mm，各道速度均為900r/min；頭道、二道和三道棉條的定量分別為17.5g/5m、17.0g/5m和16.6g/5m，三道的后牽伸倍數分別為1.72倍、1.53倍和1.26倍；三道的喇叭口分別為3.6、3.4和3.4；三道的前羅拉速度分別為1400r/min、1360r/min和1320r/min；

(5)粗紗工序：干定量4.5g/10m，后區牽伸倍數1.18倍，羅拉中心距55mm×65mm，粗紗捻系數65，前羅拉轉速230r/min

(6)細紗工序：后區牽伸倍數1.25倍，羅拉中心距47mm×60mm，捻系數330，前羅拉速度220r/min，鉗口隔距塊為3.0mm；

(7)絡筒工序：絡紗速度為800m/min；電子清紗參數中短粗節+180％×1.5cm；長粗節+50％×30cm；長細節-40％×30cm；另外設置了多處輔助點，以優化清紗曲線，具體設置為：粗節，+150％×2.5cm，+120％×4.5cm，+100％×10cm；細節，-60％×20cm，-80％×10cm，-120％×5cm；

(8)并紗倍捻工序：槽筒轉速1200r/min；超喂速比為60％，錠子轉速8200r/min，捻系數245，用蒸汽定型60min。

上述的羊毛紗線的生產工藝中，所述的梳棉工序的相對濕度控制在60～70％。