[發明專利]一種止水帶制作方法及連續硫化模具

有效

• 申請號: 201110458426.8
• 申請日: 2011-12-31
• 公開（公告）號: CN102514125A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 陳光輝;陳婭玲;沈明;丁澤;宋春華;劉清亭;艾琦;崔澤龍;譚魁林;李曉;馮正林
• 申請（專利權）人: 株洲時代新材料科技股份有限公司
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02;B29C33/02;B29C33/00
• 代理公司: 上海碩力知識產權代理事務所 31251
• 代理人: 王法男

技術領域

本發明涉及一種密封材料的制作方法及制作模具，尤其是指一種Omega止水帶的制造方法及制作模具，主要用于多層橡膠、簾布及硬質膠條組成的超長Omega止水帶密封制品的硫化制作。

背景技術

Omega止水帶用在沉管海底隧道中管節內每個節段之間的接頭處,能滿足水密性要求，并可抵抗各種作用力，其使用壽命要求達到120年。而作為管節的水密性和耐久性的產品——止水帶是國際上的技術研究發展方向之一。國內其他企業目前還沒有用于沉管海底隧道管節水密性的omega止水帶產品，也無生產omega止水帶產品的設備。國外生產的止水帶較成熟，據了解其生產方式采用在硫化機兩頭安裝牽引導向裝置，將多層橡膠、簾布等原料組成的超長復合型材料平整的導入模具，進行分段硫化成型。由于一條Omega止水帶成品有90多米長，在現有的模具中必須進行分段硫化，尤其是現有的硫化機不帶夾持拉伸裝置，使得分段硫化連續性受到影響；這種分段硫化成型將會使得整個止水帶的性能出現差異，這將大大影響整個止水帶的性能；因此如何將集簾布夾持、簾布拉伸、預成型、加溫降溫多功能集為一體是保證產品質量和外觀的關鍵。

通過專利文獻檢索尚未發現有關文獻的報道。

發明內容

本發明的目的在于針對現有硫化機不帶夾持拉伸裝置，從而影響整個止水帶的連續作業性的不足，提供了一種整體結構穩定、操作簡便、生產效率高、制品質量好、適用性強、連續作業性好的Omega止水帶制作方法及制作模具。

本發明的發明目的是通過下述技術方案實現的，一種止水帶制作方法，在硫化機上設置一個集夾持、拉伸、加熱為一體的連續硫化模具，通過連續硫化模具中的夾持裝置夾持住omega止水帶，并通過連續硫化模具上的拉伸裝置帶動omega止水帶沿一導向裝置分段進行連續移動；在每移動一次后，通過設置在連續硫化模具中的上下模具夾緊omega止水帶，并通過設置在連續硫化模具中的加熱裝置對處于該段的omega止水帶進行硫化成型，再松開上下模具，進行下一次移動，形成omega止水帶的連續分段硫化作業。

優選地，所述的連續分段硫化作業是由前導向螺桿、半成品夾組件、后導向螺桿和成品夾組件對omega止水帶進行夾持；再在氣缸作用下，推動前導向螺桿上和半成品夾組件沿導向螺桿向后移動，對omega止水帶進行拉伸；前后夾板拉伸功能又得到預成型作用。

優選地，?omega止水帶循序漸進硫化時，要求接頭處不能留下硫化接頭疤痕，所以連續硫化模具采取模具中間與兩頭設定為不同的加熱溫度；其中，中間部分為高溫區，高溫區的溫度達到全硫化溫度；前后兩端模具溫度為低加熱溫度區，低加熱溫度區控制在半硫化狀態（溫度設定由材料的硫化曲線決定）；前端低溫使產品進入半硫化狀態移到下模硫化時正好處于模具出口的低溫處對產品進行二次硫化，從而實現消除接頭疤痕的問題。

根據上述方法所提出的連續硫化模具包括上模和下模，且上模和下模合起來后，在上下模結合部位形成一個供omega止水帶硫化的空腔；在上模和/或下模中安裝有加熱裝置，加熱裝置在上下模結合起來后可以對上下模結合起來形成的硫化空腔內的omega止水帶進行加熱硫化；在下模的兩端的旁邊，緊貼下模的入口和出口分別安裝有夾持裝置，并在下模的一側或兩邊安裝有拉伸裝置，夾持裝置用于夾持待omega止水帶，并將omega止水帶通過拉伸裝置分段連續送入模具內進行硫化。

優選地，在夾持裝置與omega止水帶之間設置有導向裝置，拉伸裝置將omega止水帶沿著導向裝置進出模具；

優選地，在上模的頂面和下模的底面分別設有上模隔熱板和下模隔熱板，防止熱量的擴散；

優選地，在上模和下模內設有冷卻裝置；所述的冷卻裝置是在上模和下模的側面開有冷卻水孔，冷卻水通過冷卻水孔進入上下模，對上下模分別進行冷卻；

優選地，在上模和下模的側面還開有發熱棒安裝孔，加熱裝置通過發熱棒安裝孔安裝到模具內；

優選地，連續硫化模具為開放嵌入式加熱，模具加熱方式為電阻式加熱方式；

優選地，模具的溫度控制方式為區間控制方式；模具溫度控制按照各分區設有加熱器溫度的顯示，溫度的補償設定與顯示，溫度的分段設定與顯示，溫度的分段保溫時間設定與顯示進行控制，并具有故障報警提示；