[發(fā)明專利]一種止水帶制作方法及連續(xù)硫化模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110458426.8
• 申請日: 2011-12-31
• 公開（公告）號: CN102514125A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳光輝;陳婭玲;沈明;丁澤;宋春華;劉清亭;艾琦;崔澤龍;譚魁林;李曉;馮正林
• 申請（專利權(quán)）人: 株洲時代新材料科技股份有限公司
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02;B29C33/02;B29C33/00
• 代理公司: 上海碩力知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31251
• 代理人: 王法男

1.一種止水帶制作方法，在硫化機上設(shè)置一個集夾持、拉伸、加熱為一體的連續(xù)硫化模具，通過連續(xù)硫化模具中的夾持裝置夾持住omega止水帶，并通過連續(xù)硫化模具上的拉伸裝置帶動omega止水帶沿一導(dǎo)向裝置分段進(jìn)行連續(xù)移動；在每移動一次后，通過設(shè)置在連續(xù)硫化模具中的上下模具夾緊omega止水帶，并通過設(shè)置在連續(xù)硫化模具中的加熱裝置對處于該段的omega止水帶進(jìn)行硫化成型，再松開上下模具，進(jìn)行下一次移動，形成omega止水帶的連續(xù)分段硫化作業(yè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止水帶制作方法，其特征在于，所述的連續(xù)分段硫化作業(yè)是由前導(dǎo)向螺桿、半成品夾組件、后導(dǎo)向螺桿和成品夾組件對omega止水帶進(jìn)行夾持；再在氣缸作用下，推動前導(dǎo)向螺桿上和半成品夾組件沿導(dǎo)向螺桿向后移動，對omega止水帶進(jìn)行拉伸；前后夾板拉伸功能又得到預(yù)成型作用。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的止水帶制作方法，其特征在于，所述連續(xù)硫化模具采取模具中間與兩頭設(shè)定為不同的加熱溫度；其中，中間部分為高溫區(qū)，高溫區(qū)的溫度達(dá)到全硫化溫度；前后兩端模具溫度為低加熱溫度區(qū)，低加熱溫度區(qū)控制在半硫化狀態(tài)；前端低溫使產(chǎn)品進(jìn)入半硫化狀態(tài)移到下模硫化時正好處于模具出口的低溫處對產(chǎn)品進(jìn)行二次硫化，從而實現(xiàn)消除接頭疤痕的問題。

4.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述止水帶制作方法的連續(xù)硫化模具，包括上模和下模，且上模和下模合起來后，在上下模結(jié)合部位形成一個供omega止水帶硫化的空腔；其特征在于，在上模和/或下模中安裝有加熱裝置，加熱裝置在上下模結(jié)合起來后可以對上下模結(jié)合起來形成的硫化空腔內(nèi)的omega止水帶進(jìn)行加熱硫化；在下模的兩端的旁邊，緊貼下模的入口和出口分別安裝有夾持裝置，并在下模的一側(cè)或兩邊安裝有拉伸裝置，夾持裝置用于夾持待omega止水帶，并將omega止水帶通過拉伸裝置分段連續(xù)送入模具內(nèi)進(jìn)行硫化。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)硫化模具，其特征在于，在夾持裝置與omega止水帶之間設(shè)置有導(dǎo)向裝置，拉伸裝置將omega止水帶沿著導(dǎo)向裝置進(jìn)出模具。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)硫化模具，其特征在于，在上模的頂面和下模的底面分別設(shè)有上模隔熱板和下模隔熱板，防止熱量的擴(kuò)散。

7.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的連續(xù)硫化模具，其特征在于，在上模和下模內(nèi)設(shè)有冷卻裝置；所述的冷卻裝置是在上模和下模的側(cè)面開有冷卻水孔，冷卻水通過冷卻水孔進(jìn)入上下模，對上下模分別進(jìn)行冷卻。

8.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的連續(xù)硫化模具，其特征在于，在上模和下模的側(cè)面開有發(fā)熱棒安裝孔，加熱裝置通過發(fā)熱棒安裝孔安裝到模具內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的連續(xù)硫化模具，其特征在于，連續(xù)硫化模具為開放嵌入式加熱，模具加熱方式為電阻式加熱方式。

10.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的連續(xù)硫化模具，其特征在于，模具的溫度控制方式為區(qū)間控制方式；模具溫度控制按照各分區(qū)設(shè)有加熱器溫度的顯示，溫度的補償設(shè)定與顯示，溫度的分段設(shè)定與顯示，溫度的分段保溫時間設(shè)定與顯示進(jìn)行控制，并具有故障報警提示。