[發(fā)明專利]一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋重力澆鑄工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110457838.X
• 申請(qǐng)日: 2011-12-31
• 公開（公告）號(hào): CN103182480A
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳靈巧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海愛仕達(dá)汽車零部件有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/24
• 分類號(hào): B22C9/24;B22C9/10
• 代理公司: 上海兆豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(有限合伙) 31241
• 代理人: 章蔚強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋重力澆鑄工藝。

背景技術(shù)

發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋是發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵部件，其外輪廓為約為400mm×170mm×120mm。客戶對(duì)鑄件尺寸要求精度高、外觀平整、輪廓清晰完整；鑄件內(nèi)部組織致密，無氣孔、縮松等鑄造缺陷；要求鑄件材質(zhì)為鋁硅合金，材料對(duì)應(yīng)的抗拉強(qiáng)度≥235Mpa，延伸≥1，并且要求在2bar空氣壓力下無泄漏；又由于鑄件均勻壁厚在4-5mm區(qū)間，但存在多處壁厚差在2倍以上的孤立厚大的形狀結(jié)構(gòu)；且水套芯發(fā)氣量大，且由于結(jié)構(gòu)限制，無法有效排氣，因此鑄造難度較大，易產(chǎn)生氣孔和縮松缺陷，這和澆鑄模具中的水套砂芯設(shè)計(jì)的不合理是有很大關(guān)系的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋澆鑄工藝，其通過減小水套砂芯的排氣量，從而地高了發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量。

實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是：一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋重力澆鑄工藝，包括：制模步驟，澆鑄步驟和開模步驟；

所述制模步驟完成后所得到用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋重力澆鑄的模具包括：底模、進(jìn)氣側(cè)模、排氣側(cè)模、前端模、后端模和水套砂芯，所述底模、所述進(jìn)氣側(cè)模、所述排氣側(cè)模、所述前端模和所述后端模圍成所述模具的型模，所述型模的模腔內(nèi)放置水套砂芯，所述水套砂芯的下表面和所述模腔的底面之間為所述模具的型腔；

所述水套砂芯設(shè)置若干上下貫穿所述水套砂芯的砂芯進(jìn)氣孔和若干上下貫穿所述水套砂芯的砂芯排氣孔，所述水套砂芯的上表面設(shè)置砂芯空腔，所述砂芯空腔上設(shè)置砂芯端蓋，將所述砂芯空腔封閉。

進(jìn)一步的，在所述水套砂芯上，所述砂芯空腔位于所述砂芯進(jìn)氣孔和所述砂芯排氣孔之間。

進(jìn)一步的，述模具還包括模架，所述底模設(shè)置于所述模架上，所述模架上設(shè)置導(dǎo)軌，所述進(jìn)氣側(cè)模和所述排氣側(cè)模設(shè)置于所述導(dǎo)軌上，并可沿所述導(dǎo)軌滑移。

再進(jìn)一步的，所述開模步驟是通過移動(dòng)所述進(jìn)氣側(cè)模和所述排氣側(cè)模來進(jìn)行的。

進(jìn)一步的，在所述前端模上設(shè)置澆口杯，所述澆口杯通過冒口連接所述型腔，澆鑄步驟中，金屬熔液澆入所述澆口杯內(nèi)，所述金屬熔液經(jīng)所述冒口，進(jìn)入所述型腔內(nèi)，并在所述型腔內(nèi)冷卻凝固成型。

進(jìn)一步的，所述型模是由金屬材料制成的，在所述水套砂芯(7)放入所述型模的模腔模腔前，所述型模在200℃-350℃下預(yù)熱，并去除所述模腔表面的銹跡，并在所述模腔的表面涂覆脫模劑。

進(jìn)一步的，在所述底模的底面設(shè)置若干盲孔，所述盲孔中設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)由冷卻介質(zhì)進(jìn)口、冷卻介質(zhì)流道和冷卻介質(zhì)出口組成，所述冷卻介質(zhì)入口連接水源或者空氣壓縮機(jī)

再進(jìn)一步的，所述冷卻機(jī)構(gòu)和所述盲孔的側(cè)壁之間設(shè)置隔熱層。

采用了本發(fā)明的一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋重力澆鑄工藝的技術(shù)方案，即在所述水套砂芯的上表面設(shè)置砂芯空腔，所述砂芯空腔上設(shè)置砂芯蓋板，所述砂芯蓋板將所述砂芯空腔封閉。其技術(shù)效果是：在生產(chǎn)形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜鑄件的過程中，減小了水套砂芯的排氣量，避免鑄件產(chǎn)生氣孔、松縮等缺陷，提高了產(chǎn)品合格率，同時(shí)在改善了勞動(dòng)環(huán)境條件的，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋重力澆鑄工藝中使用的型模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋重力澆鑄工藝中使用的水套砂芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋重力澆鑄工藝中使用的底模的底面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1至圖2，為了能更好地對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體地實(shí)施例，并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明：

本發(fā)明的一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋重力澆鑄工藝包括制模步驟、澆注步驟和開模步驟；

所述制模步驟包括：制作型模工序、制作水套砂芯工序和下芯工序。

請(qǐng)參閱圖1，所述制作型模工序中，使用金屬材料分別制作底模1、進(jìn)氣側(cè)模2、排氣側(cè)模3、前端模4和后端模5。再將所述底模1、所述進(jìn)氣側(cè)模2、所述排氣側(cè)模3、所述前端模4和所述后端模5圍成所述型模，所述型模的內(nèi)部是所述型模的模腔。所述底模1固定在一個(gè)模座6上，所述模座6上設(shè)置導(dǎo)軌61，所述進(jìn)氣側(cè)模2和所述排氣側(cè)模3設(shè)置在所述導(dǎo)軌61上，開模過程中，所述進(jìn)氣側(cè)模2和所述排氣側(cè)模沿3所述導(dǎo)軌向相反的方向滑動(dòng)，完成所述開模步驟。

此外在所述制作水套砂芯工序中，在所述水套砂芯7的上表面設(shè)置一個(gè)砂芯空腔73，所述砂芯空腔73上設(shè)置砂芯端蓋74，所述砂芯端蓋74的尺寸與所述砂芯空腔73的尺寸匹配，使所述砂芯端蓋74將所述砂芯空腔73封閉。