[發(fā)明專利]一種高鎂鋁合金板材的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110451927.3
• 申請日: 2011-12-29
• 公開（公告）號: CN102505081A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙濤;王軍
• 申請（專利權(quán)）人: 西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號: C22B21/06
• 分類號: C22B21/06;C22B1/02;C22F1/047;C21D8/02
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 逯長明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及合金板材的制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高鎂鋁合金板材的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域的制造材料的構(gòu)成發(fā)生了較大的變化，高密度材料的比例下降，低密度材料有較大幅度的增加。從90年代開始，汽車材料向輕量化、環(huán)保型方向發(fā)展的趨勢日益明顯，其中鋁合金是應(yīng)用日趨廣泛的材料之一。

較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5％之間，又可以稱為鋁鎂合金。鎂是最輕的結(jié)構(gòu)金屬，由于鎂的密度小，它的合金也以質(zhì)輕著稱。鎂鋁合金是用鎂錠和鋁錠在保護(hù)氣體中高溫熔融而成，其主要特點為密度低，抗拉強(qiáng)度高，延伸率高。在相同的面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列，在常規(guī)工業(yè)中應(yīng)用也較為廣泛。隨著近年來科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對高性能的鎂鋁合金板材的需求日益增多。高鎂鋁合金廣泛應(yīng)用于交通運輸、造船、航天航空等領(lǐng)域。

但是，由于現(xiàn)有的高鎂鋁合金板材厚度較厚，不能應(yīng)用在特薄板材需求的制造工業(yè)領(lǐng)域，往往使用其他合金產(chǎn)品代替，限制了高鎂鋁合金板材的應(yīng)用領(lǐng)域。

綜上所述，如何提供一種高鎂鋁合金板材的生產(chǎn)方法，以解決對高鎂鋁合金較薄板材的需求，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種高鎂鋁合金板材的生產(chǎn)方法，以解決對高鎂鋁合金較薄板材的需求。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高鎂鋁合金板材的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1)混料：將金屬材料Si(硅)、Fe(鐵)、Cu(銅)、Mn(錳)、Cr(鉻)、Ti(鈦)、Mg(鎂)、Zn(鋅)和Al(鋁)按照一定的重量份數(shù)進(jìn)行混合；

2)將混料后的金屬材料在一定的溫度的條件下熔煉設(shè)定的時間，然后在一定的溫度和鑄造速度下對熔煉好的金屬進(jìn)行鑄造，并將金屬制成一定斷面尺寸的合金鑄錠；

3)對所述合金鑄錠依次進(jìn)行均火、刨邊、鋸切和銑面處理；

4)將上述處理后的合金鑄錠進(jìn)行加熱、熱軋，得到較厚的板材毛料；

5)對所述板材毛料進(jìn)行冷軋，使其變薄；

6)對冷軋后的板材毛料進(jìn)行中間退火處理；

7)對中間退火處理后的板材毛料進(jìn)行冷軋，再次減薄其厚度；

8)對冷軋后的板材毛料再次進(jìn)行中間退火處理；

9)對再次進(jìn)行中間退火處理的板材毛料進(jìn)行拉矯；

10)對拉矯后的板材毛料再次進(jìn)行冷軋，得到所需較薄的板材毛料；

11)對上述較薄的板材毛料進(jìn)行熱處理；

12)對熱處理后的較薄的板材毛料進(jìn)行矯直、剪切，得到厚度為0.5-0.6mm之間的高鎂鋁合金板材。

優(yōu)選的，上述高鎂鋁合金板材的生產(chǎn)方法中，步驟1)中，混合材料由0.20份的Si、0.30份的Fe、0.2份的Cu、0.10份的Mn、0.22份的Cr、0.06份的Ti、7份的Mg、0.20份的Zn和余量的Al制成，合計100份。

優(yōu)選的，上述高鎂鋁合金板材的生產(chǎn)方法中，步驟2)具體為：將混料后的金屬材料在700-750℃的條件下熔煉5-12h，然后在溫度為690-710℃、鑄造速度為55-65mm/min的條件下對熔煉好的金屬進(jìn)行鑄造，并將金屬制成一定斷面尺寸的合金鑄錠。

本發(fā)明提供的高鎂鋁合金板材的生產(chǎn)方法中，包括以下步驟：

1)混料：將金屬材料Si(硅)、Fe(鐵)、Cu(銅)、Mn(錳)、Cr(鉻)、Ti(鈦)、Mg(鎂)、Zn(鋅)和Al(鋁)按照一定的重量份數(shù)進(jìn)行混合；

2)將混料后的金屬材料在一定的溫度的條件下熔煉設(shè)定的時間，然后在一定的溫度和鑄造速度下對熔煉好的金屬進(jìn)行鑄造，并將金屬制成一定斷面尺寸的合金鑄錠；

3)對所述合金鑄錠依次進(jìn)行均火、刨邊、鋸切和銑面處理；消除了所述合金鑄錠表面的氧化皮及其偏析；

4)將上述處理后的合金鑄錠進(jìn)行加熱、熱軋，得到較厚的板材毛料；為冷軋?zhí)峁┝嗣希?/p>

5)對所述板材毛料進(jìn)行冷軋，使其變薄；

6)對冷軋后的板材毛料進(jìn)行中間退火處理；消除加工硬化，恢復(fù)金屬塑性；

7)對中間退火處理后的板材毛料進(jìn)行冷軋，再次減薄其厚度；

8)對冷軋后的板材毛料再次進(jìn)行中間退火處理；消除加工硬化，恢復(fù)金屬塑性；

9)對再次進(jìn)行中間退火處理的板材毛料進(jìn)行拉矯；平整板型，切邊，去掉裂邊；

10)對拉矯后的板材毛料再次進(jìn)行冷軋，得到所需較薄的板材毛料；