[發明專利]鋼水精煉爐熔渣劑及其生產方法

有效

• 申請號: 201110451492.2
• 申請日: 2011-12-30
• 公開（公告）號: CN102517422A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 虞暢;嚴培忠;陳歡;吳開道
• 申請（專利權）人: 浙江銘德新材科技有限公司
• 主分類號: C21C7/076
• 分類號: C21C7/076
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 戴心同

技術領域

本發明涉及一種煉鋼爐用鋼渣熔渣劑，特別是方便測溫棒插入鋼水的鋼渣熔渣劑。

背景技術

鋼水精煉爐在長時間的真空脫氣精煉后，鋼渣變粘、變硬，包壁特別是包沿口很容易掛渣，在清渣時會帶傷包壁耐火材料，使其壽命大幅下降；同時過粘過硬的鋼渣使測溫槍插入管內徑變小，插入管外壁結渣殼，穿過渣層變得相當困難。傳統的辦法是采取扒渣措施，減少渣層厚度。但扒渣過多會使鋼水表面發生二次氧化，同會使鋼水溫度下降加快，也無法解決渣過粘雜質無法上浮和鋼包不粘渣等問題，只不過減輕了鋼壁粘渣的速度而已。

發明內容

本發明的目的之一，是為克服上述測溫槍穿過鋼渣層的困難，而提供一種專用鋼渣熔渣劑。本發明的目的之二，是提供一種制備所述專用鋼渣熔渣劑的方法。

本發明的技術解決方案是：

一種鋼水精煉爐熔渣劑，其組成成份及按重量百分比的組成比例為：石英砂50～65%，膨脹珍珠巖0～15%，蛭石0～15%，1～0mm鋁粒0～10%，金屬硅粉0～10%，鋁酸鈣0～10%，鈍化石灰0～10%，礦棉1~3%，紙板4~8%，粘結劑1~3%。

所述鋼水精煉爐熔渣劑的組分優選配比為：石英砂58%，膨脹珍珠巖6%，蛭石8%，1～0mm鋁粒5%，金屬硅粉3%，鋁酸鈣5%，鈍化石灰5%，礦棉2%，紙板6%，粘結劑2%。

作為優選，所述石英砂原料的質量指標為：SiO₂≥95%。

作為優選，所述膨脹珍珠巖原料的質量指標為：K₂O?0.3～4.5%，Na₂O?0.3～4.5%，SiO₂?69～72%，CaO?0.1～0.2%，AL₂O_3?12～18%，粒徑0.15～1.18mm。

作為優選，所述蛭石原料的質量指標為：SiO₂?37～43%，MgO?11~23%，Al₂O_3?9~17%，Fe₂O_3??5～24%。

作為優選，所述金屬硅粉原料的質量指標為：Si≥95%，粒度為200目。

作為優選，所述鋁酸鈣原料的質量指標為：Al₂O_3?≥95%，CaO?29～31%?。

作為優選，所述鈍化石灰原料的質量指標為：CaO≥?92%，S≤0.05?。

作為優選，所述粘結劑為植物膠或改性淀粉或酚醛樹脂。

一種如上所述的鋼水精煉爐熔渣劑的生產方法，包括以下工藝步驟：

①.?按組份比例，先將石英砂、礦棉、紙板和粘結劑加入攪拌機，同時加水20%進行高速攪拌，使礦棉、紙板充分打散，然后加入其余配方原料充分攪拌成均勻漿料；

②.將上述漿料加入模具中，經真空吸濾成型為小塊狀；

③.送入干燥窯，在100℃左右溫度下干燥12小時，即得成品。

作為優選，所述漿料在模具中經真空吸濾所產出的廢水返回攪拌機作漿料用水循環使用。

上述熔渣劑組方原理及特點是：1.拚棄對爐襯侵蝕嚴重的傳統熔渣材料CaF2，采用SiO2等熔渣材料，以大大減輕熔渣本身對鋼包爐襯的侵蝕；2.在熔渣劑中加入鋁熱材料，有效地減少鋼液表層溫度的散失；3.熔渣劑組份中加入蛭石等膨脹性材料，并將熔渣劑產品制成可直接投放在鋼水渣層表面的輕質保溫塊形式，以利于液面持續保溫，從而可少用或不用鋼包覆蓋劑；4.熔渣劑組份中適量鋁酸鈣、活性石灰的引入，有利于脫去鋼水中的硫、氧等不純物，降低鋼中的有害元素及雜質的含量，達到吸渣效果。