[發(fā)明專利]鋼水精煉爐熔渣劑及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110451492.2
• 申請日: 2011-12-30
• 公開（公告）號: CN102517422A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 虞暢;嚴(yán)培忠;陳歡;吳開道
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江銘德新材科技有限公司
• 主分類號: C21C7/076
• 分類號: C21C7/076
• 代理公司: 湖州金衛(wèi)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33232
• 代理人: 戴心同

1.一種鋼水精煉爐熔渣劑，其特征在于其組成成份及按重量百分比的組成比例為：石英砂50～65%，膨脹珍珠巖0～15%，蛭石0～15%，1～0mm鋁粒0～10%，金屬硅粉0～10%，鋁酸鈣0～10%，鈍化石灰0～10%，礦棉1~3%，紙板4~8%，粘結(jié)劑1~3%。

2.按權(quán)利要求1所述的鋼水精煉爐熔渣劑，其特征在于所述鋼水精煉爐熔渣劑的組分優(yōu)選配比為：石英砂58%，膨脹珍珠巖6%，蛭石8%，1～0mm鋁粒5%，金屬硅粉3%，鋁酸鈣5%，鈍化石灰5%，礦棉2%，紙板6%，粘結(jié)劑2%。

3.按權(quán)利要求1或2所述的鋼水精煉爐熔渣劑，其特征在于所述石英砂原料的質(zhì)量指標(biāo)為：SiO₂≥95%。

4.按權(quán)利要求1或2所述的鋼水精煉爐熔渣劑，其特征在于所述膨脹珍珠巖原料的質(zhì)量指標(biāo)為：K₂O?0.3～4.5%，Na₂O?0.3～4.5%，SiO₂?69～72%，CaO?0.1～0.2%，AL₂O_3?12～18%，粒徑0.15～1.18mm。

5.按權(quán)利要求1或2所述的鋼水精煉爐熔渣劑，其特征在于所述蛭石原料的質(zhì)量指標(biāo)為：SiO₂?37～43%，MgO?11~23%，Al₂O_3?9~17%，F(xiàn)e₂O_3??5～24%。

6.按權(quán)利要求1或2所述的鋼水精煉爐熔渣劑，其特征在于所述金屬硅粉原料的質(zhì)量指標(biāo)為：Si≥95%，粒度為200目。

7.按權(quán)利要求1或2所述的鋼水精煉爐熔渣劑，其特征在于所述鋁酸鈣原料的質(zhì)量指標(biāo)為：Al₂O_3?≥95%，CaO?29～31%。

8.按權(quán)利要求1或2所述的鋼水精煉爐熔渣劑，其特征在于所述鈍化石灰原料的質(zhì)量指標(biāo)為：CaO≥?92%，S≤0.05。

9.按權(quán)利要求1或2所述的鋼水精煉爐熔渣劑，其特征在于所述粘結(jié)劑為植物膠或改性淀粉或酚醛樹脂。

10.一種如權(quán)利要求1所述的鋼水精煉爐熔渣劑的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下工藝步驟：

（1）按組份比例，先將石英砂、礦棉、紙板和粘結(jié)劑加入攪拌機(jī)，同時加水20%?進(jìn)行高速攪拌，使礦棉、紙板充分打散，然后加入其余配方原料充分?jǐn)嚢璩删鶆驖{料；

（2）上述漿料加入模具中，經(jīng)真空吸濾成型為小塊狀；

（3）?入干燥窯中，在100℃左右溫度下干燥12小時，即得成品。

11.按權(quán)利要求10所述的鋼水精煉爐熔渣劑的生產(chǎn)方法，其特征在于所述漿料在模具中經(jīng)真空吸濾所產(chǎn)出的廢水返回攪拌機(jī)作漿料用水循環(huán)使用。