[發明專利]流延模、模頭的制造方法及膜的制造方法

有效

• 申請號: 201110449486.3
• 申請日: 2011-12-29
• 公開（公告）號: CN102601906A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 上田忠;池邉賢治;樋口次郎
• 申請（專利權）人: 富士膠片株式會社
• 主分類號: B29C41/38
• 分類號: B29C41/38;B29C41/26;C23C14/06;C23C16/27
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產權代理有限公司 11205
• 代理人: 經志強

1.一種流延模，其設置有包含聚合物及溶劑的濃液的流道，流出所述濃液，其特征在于包含：

分離并相互對向的1對側板；

1對模唇板，從一方的所述側板朝向另一方的所述側板而設置并相互對向，其中，所述流道被所述1對側板及所述1對模唇板包圍而成，所述模唇板具有模唇板主體和模頭，所述模唇板主體構成所述流道入口，所述模頭安裝于所述模唇板主體并構成所述流道出口，所述模頭為不銹鋼制，所述模頭的截面為楔形，所述1對側板的排列方向上的所述模頭的長度除以與所述排列方向正交的方向上的所述模頭的長度的值為50以上；及

DLC膜，設置于所述模頭的前端，且在130℃以上200℃以下的處理溫度下形成。

2.如權利要求1所述的流延模，其特征在于，

所述排列方向上的所述模頭的長度為1500mm以上。

3.如權利要求1所述的流延模，其特征在于，

所述模頭包含由不銹鋼構成的模頭主體和碳化鎢層，所述碳化鎢層設置于截面為楔形的所述模頭主體的前端。

4.如權利要求1所述的流延模，其特征在于，

所述DLC膜的厚度為2μm以下。

5.一種膜的制造方法，其特征在于包含以下步驟：

從流延模流出濃液并在支撐體上形成由所述濃液構成的流延膜，其中，所述濃液包含聚合物及溶劑，所述流延模具有1對側板和1對模唇板，所述1對側板分離并相互對向，所述1對模唇板從一方的所述側板朝向另一方的所述側板而設置并相互對向，所述濃液的流道被所述1對側板及所述1對模唇板包圍而成，所述模唇板具有模唇板主體和模頭，所述模唇板主體構成所述流道入口，所述模頭安裝于所述模唇板主體并構成所述流道出口，所述模頭為不銹鋼制，所述模頭的截面為楔形，所述1對側板的排列方向上的所述模頭的長度除以與所述排列方向正交的方向上的所述模頭的長度的值為50以上，所述模頭的前端上設置有在130℃以上200℃以下的處理溫度下形成的DLC膜；

使所述溶劑從所述流延膜蒸發直到所述流延膜能夠獨立傳送；

從所述支撐體剝離所述流延膜來作成濕潤膜；及

使所述溶劑從所述濕潤膜蒸發來作成膜。

6.一種模頭的制造方法，其為構成形成于流延模的所述濃液的流道出口的模頭的制造方法，所述濃液包含聚合物及溶劑，所述流道被1對側板和1對模唇板包圍而成，所述1對側板分離并相互對向，所述1對模唇板從一方的所述側板朝向另一方的所述側板而設置并相互對向，所述模唇板具有構成所述流道入口的模唇板主體和表面設置有DLC膜的不銹鋼制的所述模頭，其特征在于，所述模頭的制造方法包含以下步驟：

(A)準備不銹鋼制的模頭主體；及

(B)通過氣相蒸鍍法在所述模頭主體的表面設置所述DLC膜來獲得所述模頭，其中，所述1對側板的排列方向上的所述模頭的長度除以與所述排列方向正交的方向上的所述模頭的長度的值為50以上，所述氣相蒸鍍法的處理溫度為130℃以上200℃以下。

7.如權利要求6所述的模頭的制造方法，其特征在于，

所述氣相蒸鍍法為離子化蒸鍍、離子鍍及等離子CVD中的任一方法。

8.如權利要求6所述的模頭的制造方法，其特征在于，

所述B步驟中，通過實施氟涂布的固定件固定靶電極和所述模頭主體，利用螺栓緊固所述模頭主體與所述固定件。

9.如權利要求8所述的模頭的制造方法，其特征在于，

所述B步驟中，在所述1對側板的排列方向上并列設置的緊固部位上通過所述螺栓緊固所述模頭主體與所述支撐部件，隨著從所述1對側板的排列方向的中央部朝向兩端側所述螺栓的擰緊轉矩變得越來越小。