[發明專利]流延模、模頭的制造方法及膜的制造方法

有效

• 申請號: 201110449486.3
• 申請日: 2011-12-29
• 公開（公告）號: CN102601906A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 上田忠;池邉賢治;樋口次郎
• 申請（專利權）人: 富士膠片株式會社
• 主分類號: B29C41/38
• 分類號: B29C41/38;B29C41/26;C23C14/06;C23C16/27
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產權代理有限公司 11205
• 代理人: 經志強

技術領域

本發明涉及一種流延模(casting?die)、模頭的制造方法及膜的制造方法。

背景技術

由于包含透光性的聚合物膜(以下稱為膜)輕質且容易成型，因此作為光學膜廣泛利用。其中，利用纖維素酰化物等的纖維素酯類膜除了用作照片感光用膜以外，還用作液晶顯示裝置的光學膜。液晶顯示裝置的光學膜是指例如偏光板保護膜或相位差膜等。

作為膜的主要制造方法已知有溶液制膜方法。溶液制膜方法中，依次進行流延膜形成工序、流延膜干燥工序、剝離工序及濕潤膜干燥工序。流延膜形成工序中，利用流延模從流延模流出包含聚合物與溶劑的聚合物溶液(以下稱為濃液)，在移動的支撐體上形成流延膜。流延膜干燥工序中，使溶劑從流延膜蒸發直到流延膜能夠獨立傳送。剝離工序中，從支撐體剝下經流延膜干燥工序的流延膜來作成濕潤膜。濕潤膜干燥工序中，使溶劑從濕潤膜蒸發來作成膜。

流延模具有1對模唇板、1對側板及流道。1對模唇板設置成靠近支撐體的移動方向而排列。1對側板設置成從一方的模唇板橫跨另一方的模唇板而延伸。流道被1對模唇板及1對側板包圍而成。在與濃液的流動方向正交的面上，流道形成為短邊向支撐體的移動方向延伸且長邊向支撐體移動路的寬度方向延伸的矩形。該模唇板和側板由熱膨脹率小且相對于溶劑溶解性較低的不銹鋼(例如SUS316L等)形成。

流延模從流道出口朝向移動的支撐體流出濃液。其結果，一方的模唇板的前端部與支撐體之間形成液珠。在流延膜形成工序中，若液珠變得不穩定，則會導致流延膜發生厚度不均。因此，通過使成為液珠形成的起點的相應模唇板的前端部尖銳化來謀求液珠的穩定化。不均是指不均勻的狀態或不均勻。

但是，由于SUS316L的維氏硬度為Hv180左右比較柔軟，因此很難通過機械加工使前端部尖銳化。因此，有在模唇板的前端部設置比SUS316L更硬質的層(以下稱為硬質層)之后，實施預定的機械加工的方法。由此，能夠使模唇板的前端部尖銳化。作為該硬質層，已知有例如如日本專利公開2003-200097號公報中記載的碳化鎢層。

并且，模唇板的前端部的優選形狀根據膜的制造條件而變化。因此，將模唇板分為形成流道入口的模唇板主體與形成流道出口的前端部(以下稱為模頭)，在模唇板主體拆卸自如地設置模頭。通過利用這樣的模頭，可輕松在1個生產線切換制造多種膜。

但是，若長時間連續進行流延膜形成工序，則設置于模頭上的碳化鎢層會腐蝕。碳化鎢層的腐蝕由粘合劑金屬(鈷原子等)的洗脫引起。若以碳化鎢層腐蝕的狀態使用流延模，則會因碳化鎢層的剝落而導致膜表面發生條紋的故障。因此，每進行一定時間的流延膜形成工序后不得不停止流延膜形成工序而更換新的模頭，這樣會導致膜的生產效率下降。從這樣的背景考慮優選將壽命長于碳化鎢層且穩定的類金剛石(Diamond?Like?Carbon，DLC)膜形成于模頭。DLC膜優選利用熱化學氣相蒸鍍(Chemical?Vapor?Deposition，CVD)形成于模頭。但是，若利用熱CVD在模頭形成DLC膜，則會導致模頭發生翹曲。發生翹曲的模頭很難安裝于模唇板主體。

近幾年，隨著液晶顯示裝置的大型化，制造寬度寬的光學膜成為光學膜供應商的新課題。為了制造寬度寬的光學膜必須將1對側板的間隔設成比以往大，且加長模唇板主體或模頭。但是，因模頭的長度加長，形成DLC膜時發生的模頭的翹曲量也增大。因此，很難制造對應膜寬幅化的流延模。

發明內容

本發明解決這樣的課題，其目的在于，提供一種對應寬幅化的流延模及其制造方法以及膜的制造方法。

本發明的流延模設置有包含聚合物及溶劑的濃液的流道，流出所述濃液，且包含有1對側板、1對模唇板及DLC膜。1對側板分離并相互對向。1對模唇板從一方的所述側板朝向另一方的所述側板而設置并相互對向。所述流道被所述1對側板及所述1對模唇板包圍而成。所述模唇板具有模唇板主體和模頭，所述模唇板主體構成所述流道入口。所述模頭安裝于所述模唇板主體并構成所述流道出口。所述模頭為不銹鋼制。所述模頭的截面為楔形。所述1對側板的排列方向上的所述模頭的長度除以與所述排列方向正交的方向上的所述模頭的長度的值為50以上。DLC膜設置于所述模頭的前端，且在130℃以上200℃以下的處理溫度下形成。

優選在所述排列方向上的所述模頭的長度為1500mm以上。

優選所述模頭包含由不銹鋼構成的模頭主體和碳化鎢層。所述碳化鎢層設置于截面為楔形的所述模頭主體的前端。

優選所述DLC膜的厚度為2μm以下。