[發(fā)明專利]一種含丁烯的液化氣制丙烯和乙烯的工藝方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110448470.0
• 申請日: 2011-12-29
• 公開（公告）號: CN102531824A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張瑞馳;龔小燕;張芳;丁艷明;張海東
• 申請（專利權(quán)）人: 北京惠爾三吉綠色化學(xué)科技有限公司
• 主分類號: C07C11/06
• 分類號: C07C11/06;C07C11/04;C07C4/06;C10G50/00
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1.一種含丁烯的液化氣制丙烯和乙烯的工藝方法，包括以下步驟：

(1)液化氣與反應(yīng)器底部流出的反應(yīng)后的油氣混合物換熱和/或直接加熱達(dá)到預(yù)熱溫度150～450℃；

(2)液化氣從反應(yīng)器頂部進(jìn)入反應(yīng)器上段，在疊合催化劑的作用下，液化氣中的烯烴組分發(fā)生疊合反應(yīng)生成大分子烴，同時(shí)由于反應(yīng)放熱使油氣溫度升高；

(3)疊合反應(yīng)生成的油氣混合物進(jìn)入反應(yīng)器下段，在裂解催化劑的作用下發(fā)生裂解反應(yīng)，生成含有目標(biāo)產(chǎn)物丙烯、乙烯的烴類混合物，烴類混合物從反應(yīng)器底部流出，進(jìn)入后續(xù)分離系統(tǒng)，回收反應(yīng)生成的丙烯、乙烯和芳烴油。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于液化氣是指煉油廠、乙烯廠、煤加工中所產(chǎn)生的含丁烯的液化氣。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于液化氣中的丁烯總質(zhì)量百分率在30％～95％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述反應(yīng)器的催化劑床層可分為兩段或兩段以上，反應(yīng)器上段裝填具有烯烴疊合功能的疊合催化劑，反應(yīng)器下段裝填使大分子烴裂解成低碳烯烴的裂解催化劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于兩個(gè)反應(yīng)，即液化氣中烯烴的疊合反應(yīng)和疊合反應(yīng)產(chǎn)物裂解制丙烯和乙烯的反應(yīng)，在同一個(gè)反應(yīng)器中進(jìn)行，裂解反應(yīng)充分利用疊合反應(yīng)放出的熱量。

6.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于步驟(1)中，原料液化氣與反應(yīng)后的油氣混合物換熱和/或直接加熱達(dá)到預(yù)熱溫度，預(yù)熱溫度為150～450℃。

7.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于步驟(2)中，反應(yīng)器上段的反應(yīng)條件為：反應(yīng)器上段催化劑床層入口溫度200～500℃，床層溫升50～200℃，重量空速0.3～3.0h^-1，反應(yīng)壓力為0.1～0.6MPa。

8.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于步驟(3)中，反應(yīng)器下段的反應(yīng)條件為：反應(yīng)器下段催化劑床層反應(yīng)溫度500～650℃，重量空速0.5～5.0h^-1，反應(yīng)壓力為0.1～0.6MPa。