[發(fā)明專利]一種碳/碳復(fù)合材料導(dǎo)流筒的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110445383.X
• 申請日: 2011-12-27
• 公開（公告）號: CN103183518A
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳樹存
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江昱輝陽光能源有限公司
• 主分類號: C04B35/83
• 分類號: C04B35/83;C30B15/00;C30B29/06
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 逯長明

1.一種碳/碳復(fù)合材料導(dǎo)流筒的制備方法，其特征在于，包括步驟：

裁剪碳?xì)郑罁?jù)導(dǎo)流筒胎具的尺寸裁剪碳?xì)郑?/p>

加工導(dǎo)流筒預(yù)制體，在裁剪好的所述碳?xì)值膬蓚?cè)均交替鋪設(shè)碳纖維布和碳纖維網(wǎng)胎，并將所述碳纖維布和所述碳纖維網(wǎng)胎縫制于所述碳?xì)郑@得導(dǎo)流筒預(yù)制體；

化學(xué)氣相浸漬致密，將所述導(dǎo)流筒預(yù)制體在溫度900-1100℃、壓力0.9-1.3KPa的條件下與流量為3.0-9.0m³/h的低分子量烴類氣體進(jìn)行熱解脫氫聚合反應(yīng)30-60h，獲得第一導(dǎo)流筒制品，所述低分子量的烴類物質(zhì)為甲烷、乙烯、丙稀及乙炔中的一種或多種的混合物；

樹脂浸漬固化，將所述第一導(dǎo)流筒制品放入樹脂浸漬固化爐中，在1.0-2.0MPa的壓力下和150-220℃的溫度下進(jìn)行固化，獲得第二導(dǎo)流筒制品；

碳化致密，將所述第二導(dǎo)流筒制品放入碳化爐中，在800-1000℃的溫度條件下且在保護(hù)氣體的保護(hù)下進(jìn)行碳化處理，獲得第三導(dǎo)流筒制品；

二次化學(xué)氣相浸漬致密，將經(jīng)碳化致密處理后的導(dǎo)流筒預(yù)制品在溫度900-1100℃、壓力0.9-1.3KPa的條件下與流量為3.0-9.0m³/h的低分子量烴類氣體進(jìn)行熱解脫氫聚合反應(yīng)10-30h，獲得第四導(dǎo)流筒制品，所述低分子量的烴類物質(zhì)為甲烷、乙烯、丙稀及乙炔中的一種或多種的混合物；

純化，通入氯氣和氟利昂，在2200-2600℃的超高溫對所述第四導(dǎo)流筒制品進(jìn)行純化處理，獲得第五導(dǎo)流筒制品；

車床加工，將所述第五導(dǎo)流筒制品進(jìn)行車床加工，以使得所述第五導(dǎo)流筒制品的尺寸符合要求；

涂層，將經(jīng)過車床加工后的第五導(dǎo)流筒制品放入化學(xué)氣相沉積爐中，在載氣的攜帶作用下和稀釋氣體的稀釋作用下將CH₃SiCl₃通入化學(xué)氣相沉積爐中，并在1100℃、1000Pa的條件下制備SiC涂層，沉積過程持續(xù)20-40h。

2.如權(quán)利要求1所述的一種碳/碳復(fù)合材料導(dǎo)流筒的制備方法，其特征在于，若經(jīng)過步驟碳化致密獲得的第三導(dǎo)流筒制品的密度小于1.2g/cm³，則重復(fù)步驟化學(xué)氣相浸漬致密、樹脂浸漬固化及碳化致密，直至第三導(dǎo)流筒制品的密度大于或等于1.2g/cm³。

3.如權(quán)利要求1所述的一種碳/碳復(fù)合材料導(dǎo)流筒的制備方法，其特征在于，步驟樹脂浸漬固化中所采用的樹脂為糠酮樹脂。

4.如權(quán)利要求1所述的一種碳/碳復(fù)合材料導(dǎo)流筒的制備方法，其特征在于，步驟樹脂浸漬固化中所采用的樹脂為胺酚醛樹脂。

5.如權(quán)利要求1所述的一種碳/碳復(fù)合材料導(dǎo)流筒的制備方法，其特征在于，步驟樹脂浸漬固化中所采用的樹脂為胺酚醛樹脂和糠酮樹脂的混合樹脂。

6.如權(quán)利要求1所述的一種碳/碳復(fù)合材料導(dǎo)流筒的制備方法，其特征在于，步驟碳化致密中所采用的保護(hù)氣體為氮氣。

7.如權(quán)利要求1所述的一種碳/碳復(fù)合材料導(dǎo)流筒的制備方法，其特征在于，步驟涂層中所采用的載氣為氫氣。

8.如權(quán)利要求1所述的一種碳/碳復(fù)合材料導(dǎo)流筒的制備方法，其特征在于，步驟涂層中所采用的稀釋氣體為氫氣和氬氣。