[發明專利]一種合金管材的制造方法

有效

• 申請號: 201110445297.9
• 申請日: 2011-12-27
• 公開（公告）號: CN102527724A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 吳勇軍;方軼;羅通偉;稅安烈;楊亞光;李守軍;周茂華;何云華;蘇承龍;石軍;劉煥統
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司
• 主分類號: B21B23/00
• 分類號: B21B23/00;C22C38/50;C21D9/08
• 代理公司: 成都蓉信三星專利事務所 51106
• 代理人: 劉克勤

1.一種合金管材的制造方法，其特征是包括下列步驟：

a、冶煉：以純鐵和其它金屬金屬為原料，經真空感應爐+電渣重熔工藝冶煉成組成和重量百分比主要為碳≤0.05％、硅≤0.5％、鉻19.5～23.5％、鎳38.0～46.0％、鉬2.5～3.5％、錳≤1.0％、銅1.5～3.0％、鈦0.6～1.2％、硫≤0.015％、磷≤0.03％、鋁≤0.2％、余量為鐵的合金鋼；并制成棒材；

b、定心：將棒材鋸斷成短料，將短料進行定心，制成定心料；

c、制管坯：將定心料加熱到950℃保溫20～30分鐘，然后再升溫加熱到1100℃～1120℃保溫15～20分鐘，然后經熱穿孔制成管坯；

d、冷軋：將管坯進行1～5道次軋制，制得冷軋管；

e、固溶：將冷軋管進行保護氣氛固溶處理：

半成品固溶：溫度1050～1090℃，保溫時間：0.5～1.0小時，用氫氣保護加熱；

成品固溶：溫度940～1050，保溫時間：20～40分鐘，采用氫氣保護加熱；即制得合金管材。

2.按權利要求1所述合金管材的制造方法，其特征是：步驟a所述冶煉替換為：以純鐵和其它金屬金屬為原料，在真空感應爐中冶煉成組成和重量百分比主要為碳≤0.05％、硅≤0.5％、鉻19.5～23.5％、鎳38.0～46.0％、鉬2.5～3.5％、錳≤1.0％、銅1.5～3.0％、鈦0.6～1.2％、硫≤0.015％、磷≤0.03％、鋁≤0.2％、余量為鐵的合金鋼；出鋼溫度控制在1500～1540℃；出鋼后澆注成重熔電極；

電渣重熔精煉：采用CaF₂∶Al₂O₃∶MgO∶TiO₂＝77∶9∶8∶6的重量百分比組成的四元電渣渣系，渣系重量115～120Kg，在電流8000～11000A、電壓62～80V、重熔速度5～7.5kg/min的條件下將重熔電極進行重熔精煉，再制成棒材。

3.按權利要求1或2所述合金管材的制造方法，其特征是：步驟d所述的冷軋中，每道軋制前先進行去油酸洗，將管坯內外表面清洗干凈后，再按照步驟e所述半成品固溶熱處理制度進行處理，然后再進行下一道次軋制。