[發(fā)明專利]一種合金管材的制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110445297.9 | 申請日： | 2011-12-27 |
| 公開（公告）號： | CN102527724A | 公開（公告）日： | 2012-07-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 吳勇軍;方軼;羅通偉;稅安烈;楊亞光;李守軍;周茂華;何云華;蘇承龍;石軍;劉煥統(tǒng) | 申請（專利權(quán)）人： | 攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司 |
| 主分類號： | B21B23/00 | 分類號： | B21B23/00;C22C38/50;C21D9/08 |
| 代理公司： | 成都蓉信三星專利事務(wù)所 51106 | 代理人： | 劉克勤 |
| 地址： | 621701 四*** | 國省代碼： | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 合金 管材 制造 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于耐蝕合金管材的的制造方法，涉及一種合金管材的制造方法，特別適用于NS1402(UNS?N08825)合金管材的制造。
背景技術(shù)
隨著我國國民經(jīng)濟的發(fā)展，對石油產(chǎn)品需求量與日俱增，國內(nèi)加工進口高硫原油的數(shù)量也逐年上升，同時為滿足環(huán)保要求，新建、改擴建加氫裂化、渣油加氫裝置得到越來越廣泛的應(yīng)用。但隨著加工原料油的劣質(zhì)化，加氫裝置的重要設(shè)備——采用碳鋼制造的加氫高壓空冷器的腐蝕和泄漏問題越來越突出。為此，石化部門要求國內(nèi)加工高硫原油的煉油廠新上加氫裂化和渣油加氫裝置中的高壓空冷器主體材料采用NS1402(UNS?N08825)合金以保證高壓空冷器長周期、安全地運行。
NS1402合金是一種用Ti穩(wěn)定化的Ni-Fe-Cr-Mo-Cu耐蝕合金，其化學(xué)組成和重量百分比主要為C≤0.05％、Si≤0.5％、Cr19.5～23.5％、Ni38.0～46.0％、Mo2.5～3.5％、Mo≤1.0％、Cu1.5～3.0％、Ti0.6～1.2％、S≤0.015％、P≤0.03％、Al≤0.2％、余量為Fe；NS1402合金最早由Inconel公司于1952年開發(fā)成功。目前國外已有多家廠商能夠生產(chǎn)和供貨，包括美國SMC(Incoloy?825)、日本住友(Nicrofer?4221)、瑞典Sandvik(Sanicro41)、美國Allegheny(Nickelvac?825)等。美國對應(yīng)牌號為UNS?N08825，國內(nèi)對應(yīng)合金牌號為NS1402，曾使用過的牌號為0Cr21Ni43Mo3Cu2Ti。此合金具有良好的耐一般腐蝕和局部腐蝕性能及良好的工藝性能，加之開發(fā)時間較早，在化學(xué)、能源、石油化工、水處理工業(yè)中已得到廣泛應(yīng)用。由于其優(yōu)良的耐硫化物腐蝕及氯化物腐蝕性能，在高硫原油的精煉中，NS1402合金被廣泛應(yīng)用于加氫裝置的制造。
現(xiàn)有技術(shù)中，對于加工具有較高室溫強度和高溫強度的一種耐蝕合金管材，從管材加工工藝考慮，有相當(dāng)?shù)碾y度；其技術(shù)難點在于：熱變形抗力大，熱塑性較好的加工溫度區(qū)間較窄，國際上許多廠家一般均采用擠壓工藝進行NS1402合金荒管的制造，但該種生產(chǎn)工藝存在成本高、成材率低等缺點。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種工藝簡單、成材率高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好的合金管材的制造方法。從而提供一種具有較高室溫強度和高溫強度的一種耐蝕合金管材。
本發(fā)明的內(nèi)容是：一種合金管材的制造方法，其特征是包括下列步驟：
a、冶煉：以純鐵和其它金屬金屬為原料，經(jīng)真空感應(yīng)爐+電渣重熔工藝冶煉成組成和重量百分比主要為碳(C)≤0.05％、硅(Si)≤0.5％、鉻(Cr)19.5～23.5％、鎳(Ni)38.0～46.0％、鉬(Mo)2.5～3.5％、錳(Mo)≤1.0％、銅(Cu)1.5～3.0％、鈦(Ti)0.6～1.2％、硫(S)≤0.015％、磷(P)≤0.03％、鋁(Al)≤0.2％、余量為鐵(Fe)的合金鋼；并制成棒材；
b、定心：將棒材鋸斷成短料，將短料進行定心，制成定心料；
c、制管坯：將定心料加熱到950℃保溫20～30分鐘，然后再升溫加熱到1100℃～1120℃保溫15～20分鐘，然后經(jīng)熱穿孔制成(冷軋所需)管坯；
d、冷軋：將管坯進行1～5道次軋制，制得冷軋管；
e、固溶：將冷軋管進行保護氣氛固溶處理：
半成品固溶：溫度1050～1090℃，保溫時間：0.5～1.0小時，用氫氣保護加熱；
成品固溶：溫度940～1050，保溫時間：20～40分鐘，采用氫氣保護加熱；即制得合金管材。
本發(fā)明的內(nèi)容中：步驟a所述冶煉替換為：以純鐵和其它金屬金屬為原料，在真空感應(yīng)爐中冶煉成組成和重量百分比主要為碳(C)≤0.05％、硅(Si)≤0.5％、鉻(Cr)19.5～23.5％、鎳(Ni)38.0～46.0％、鉬(Mo)2.5～3.5％、錳(Mo)≤1.0％、銅(Cu)1.5～3.0％、鈦(Ti)0.6～1.2％、硫(S)≤0.015％、磷(P)≤0.03％、鋁(Al)≤0.2％、余量為鐵(Fe)的合金鋼；出鋼溫度控制在1500～1540℃；出鋼后澆注成重熔電極；
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司，未經(jīng)攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201110445297.9/2.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
