[發(fā)明專利]一種低磨耗流化床微球催化劑的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110443934.9
• 申請日: 2011-12-21
• 公開（公告）號: CN102527445A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張世剛;張亞秦;張小虎;張隨平;沈鵬飛;高力丹;劉建斌;李志鵬;張軍民;羅熙
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西煤化工技術(shù)工程中心有限公司
• 主分類號: B01J35/08
• 分類號: B01J35/08;B01J29/08;B01J29/70;B01J29/40;B01J29/03;B01J29/85
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 徐文權(quán)

1.一種低磨耗流化床微球催化劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)將分子篩，膠粘劑，分散劑和水混合為漿料，剪切后進(jìn)行噴霧干燥制得平均粒徑小于40μm的微球；

2)將以上制得的微球重新分散于水中再次剪切后噴霧，此過程重復(fù)2-5次，最后將分散后的漿料噴霧成型得到粒徑在20-300μm，平均粒徑為50-100μm的微球；

3)將步驟2)的得到的微球經(jīng)400-800℃焙燒1-20小時后得到的低磨耗微球流化床催化劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低磨耗流化床微球催化劑的制備方法，其特征在于，所制得的微球流化床催化劑中的分子篩含量范圍為5-50％，膠粘劑含量范圍為10-40％，分散劑含量范圍為30-60％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低磨耗流化床微球催化劑的制備方法，其特征在于，在制備過程中加入造孔劑，以重量比計，所述造孔劑是分子篩含量的0-20％；所述造孔劑選自聚丙烯酸鈉，聚乙烯醇，淀粉，羧甲基纖維素，石墨粉或田菁粉中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低磨耗流化床微球催化劑的制備方法，其特征在于，所述的用于噴霧干燥的漿料中固體含量為20-40％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低磨耗流化床微球催化劑的制備方法，其特征在于，所述的分子篩，膠粘劑，造孔劑以及水所形成的漿料經(jīng)過膠體磨剪切處理，所得漿料粒徑小于6μm，其中90％的顆粒直徑小于5μm，60％的顆粒直徑小于3μm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低磨耗流化床微球催化劑的制備方法，其特征在于，所述分子篩選自Y，β，ZSM-5，MCM-22，SAPO-5，SAPO-11或SAPO-34的至少一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低磨耗流化床微球催化劑的制備方法，其特征在于，所述膠粘劑選自硅溶膠、鋁溶膠、水玻璃、擬薄水鋁石的至少一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低磨耗流化床微球催化劑的制備方法，其特征在于，所述的分散劑選自粘土，蒙脫土，高嶺土，氧化鋁，氧化硅或擬薄水鋁石中的至少一種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低磨耗流化床微球催化劑的制備方法，其特征在于，噴霧干燥的條件為控制進(jìn)風(fēng)溫度在280-420℃，出風(fēng)溫度在120-180℃；最后噴霧成型所得微球粒度分布控制在20-300μm，平均粒徑為50-100μm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低磨耗流化床微球催化劑的制備方法，其特征在于，所述的催化劑磨損指數(shù)小于0.7％。