[發(fā)明專利]一種油管內(nèi)外壁高壓無氣噴涂防腐工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110443073.4
• 申請日: 2011-12-26
• 公開（公告）號: CN103170444A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 達(dá)好平;張南;巨永寧;唐銀章;張旭東
• 申請（專利權(quán)）人: 西安長慶圖博可特石油管道涂層有限公司
• 主分類號: B05D1/02
• 分類號: B05D1/02;B05D1/32;B05D1/38;B05D3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油管內(nèi)外壁高壓無氣噴涂防腐工藝。?

背景技術(shù)

油田注水開發(fā)過程中，由于原油和注入水的腐蝕性，采油和輸油用油管必須進(jìn)行防腐處理。目前，我國油田的油管防腐均采用浸涂法生產(chǎn)，技術(shù)起源于70年代，產(chǎn)品質(zhì)量差，環(huán)境污染嚴(yán)重，特別是近年來注水油管多次出現(xiàn)因涂層脫落或涂料垂滴堵塞注水嘴的現(xiàn)象，已經(jīng)無法適應(yīng)長慶油田目前廣泛采用的分層注水要求。因此，研發(fā)新的管道防腐工藝技術(shù)，生產(chǎn)質(zhì)量更高的油管防腐涂層，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。?

發(fā)明內(nèi)容

為解決背景技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明立足于目前先進(jìn)的液態(tài)無氣噴涂防腐技術(shù)，采用高壓無氣噴涂方式，并通過與先進(jìn)的表面處理、涂料技術(shù)、質(zhì)量控制等的配套，以實(shí)現(xiàn)油管的高效防腐。?

本發(fā)明工藝流程如圖1所示。?

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：?

一種油管內(nèi)外壁高壓無氣噴涂防腐工藝，其特征在于包括如下步驟：?

1)原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)?

①油管檢驗(yàn)?

檢測油管有無彎曲、變形；絲扣是否完好，有無損壞。?

②涂料檢驗(yàn)?

涂料進(jìn)廠時必須有涂料廠家的質(zhì)量檢測報告、使用說明書、出廠合格證并標(biāo)明生產(chǎn)日期及有效期；然后再由我公司質(zhì)檢部根據(jù)涂料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢測涂料的附著力、細(xì)度、硬度、柔韌性、耐腐蝕等指標(biāo)。?

③磨料檢驗(yàn)?

檢測磨料的粒徑分布、硬度、機(jī)械雜質(zhì)等指標(biāo)。?

2)絲扣清洗及戴工藝護(hù)絲?

①絲扣清洗?

成品油管出廠時，絲扣上涂有絲扣密封脂。在涂裝過程中，油管進(jìn)入熱清潔爐之前，必須用絲扣清洗液去掉這些油脂，以防在高溫下炭化在絲扣上。?

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：無可見油污、雜質(zhì)，呈金屬本色。?

檢測方法：目測。?

②戴工藝護(hù)絲?

其作用一是在噴砂拋丸及噴涂的過程中，有效保護(hù)絲扣的工作面；二是使絲扣的非工作面在噴涂時能噴上涂層。?

3)熱清潔?

絲扣清洗后，管材通過托鏈送入熱清潔爐中，在412℃左右的高溫下，使管材內(nèi)外表面的油脂等有機(jī)物炭化，成為鋼性的固體物，以便在噴砂拋丸工序中除去；同時也除掉了鋼材表面可能殘存的水膜。?

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：油管內(nèi)、外壁有機(jī)物炭化變硬；用硬物輕劃，有劃痕。?

檢測方法：目測。?

4)外拋丸?

外表面拋丸處理是利用拋丸器的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的離心力，使磨料以很高的線速度射向被處理的管材表面，產(chǎn)生打擊和磨削作用，以除去工件表面的氧化皮和銹蝕，并形成一定的粗糙度(錨紋度)，這樣可以增加涂料與管壁之間的附著力。?

質(zhì)量要求：?

潔凈度：達(dá)到Sa2.5級(非常徹底的噴射處理，即在不放大的情況下進(jìn)行觀察時，表面應(yīng)無可見的油脂及污垢，并且沒有氧化皮、鐵?銹、涂料涂層和異物呈色澤均勻的金屬本色)。?

錨紋度：25um～50um。?

檢測方法：目測、采用對比樣塊進(jìn)行對照比較。?

5)內(nèi)噴砂?

磨料(棕剛玉)在純凈度99.999％的壓縮空氣攜帶下，從硬質(zhì)合金噴嘴噴出，以一定速度噴向被處理的鋼材表面，以除去表面的氧化皮、鐵銹和其他污物，整個過程是自動控制的。?

質(zhì)量要求：?

潔凈度：達(dá)到Sa2.5級。?

錨紋度：45um～75um。?

檢測方法：目測、采用對比樣塊進(jìn)行對照比較。?

6)吹灰?

表面處理后工件上殘留有少量灰塵、丸粒和其他雜物，需用清潔、無油的壓縮空氣吹凈。以免影響涂料在基材的附著力。?

質(zhì)量控制：?

外觀：達(dá)到表面無灰塵和雜物。?

檢測方法：目測。?

7)第一道內(nèi)壁噴涂(底漆)?

內(nèi)噴涂采用的是高壓無氣噴涂技術(shù)，利用高壓泵將涂料加壓至30Mpa～50Mpa，涂料經(jīng)過帶輸漆管線的噴槍由油管公端向母端移動，邊后退邊噴涂，從而形成高質(zhì)量的厚膜涂層。?

質(zhì)量要求：?

外觀：無流掛、氣泡、漏噴及縮孔等缺陷；?

厚度：100um～300um范圍之間(用濕膜測厚儀進(jìn)行檢測)。?

8)外壁預(yù)噴涂?

外噴處理后，由于涂料不能立即固化，濕膜與拖鏈接觸后會產(chǎn)生缺陷，因而一道噴涂無法保證外噴質(zhì)量，為此我們采用了預(yù)噴涂的方法，對外壁噴涂后工件傳輸中的接觸點(diǎn)部位先進(jìn)行預(yù)噴涂，以保證這些部位涂層不受損傷。?