[發明專利]一種油管內外壁高壓無氣噴涂防腐工藝

無效

• 申請號: 201110443073.4
• 申請日: 2011-12-26
• 公開（公告）號: CN103170444A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 達好平;張南;巨永寧;唐銀章;張旭東
• 申請（專利權）人: 西安長慶圖博可特石油管道涂層有限公司
• 主分類號: B05D1/02
• 分類號: B05D1/02;B05D1/32;B05D1/38;B05D3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種油管內外壁高壓無氣噴涂防腐工藝，其特征在于包括如下步驟：

1)原材料進廠檢驗；

2)絲扣清洗戴護絲：清除油管上的絲扣密封脂，以防在熱清潔爐高溫下炭化在絲扣上，以及戴工藝護絲，保護絲扣的工作面；

3)熱清潔：在412℃的熱清潔爐中，使管材內外表面的油脂等有機物炭化，成為鋼性的固體物，以便在噴砂拋丸工序中除去；同時也除掉了鋼材表面可能殘存的水膜；

4)外拋丸：利用拋丸器的葉輪在高速旋轉時所產生的離心力，使磨料以很高的線速度射向被處理的管材表面，產生打擊和磨削作用，以除去工件表面的氧化皮和銹蝕，并形成一定的粗糙度，增加涂料與管壁之間的附著力，管材表面潔凈度達到Sa2.5級，錨紋度為25um～50um；

5)內噴砂：磨料在純凈度99.999％的壓縮空氣攜帶下，從硬質合金噴嘴噴出，以一定速度噴向被處理的鋼材表面，以除去表面的氧化皮、鐵銹和其他污物，管材表面潔凈度達到Sa2.5級，錨紋度45um～75um；

6)吹灰：用清潔、無油的壓縮空氣吹凈表面處理后工件上殘留雜物，以免影響涂料在基材的附著力；

7)第一道內壁噴涂：底漆內噴涂采用的高壓無氣噴涂技術，利用高壓泵將涂料加壓至30Mpa～50Mpa，涂料經過帶輸漆管線的噴槍由油管公端向母端移動，邊后退邊噴涂，從而行成涂膜，涂層厚度：100um～300um；

8)外壁預噴涂：采用高壓無氣噴涂技術，利用高壓泵將涂料加壓至30Mpa～50Mpa，涂料經過輸漆管線到達噴嘴處，壓力突然釋放，使涂料均勻霧化，涂層厚度：50um～150um；

9)第一道固化：熱固化系統采用導熱油盤管結構，厚度波動范圍在±20um之內；

10)第二道內壁噴涂：采用高速旋轉無氣噴涂，涂層厚度：100um～300um；

11)外壁噴涂正式噴涂：采用高壓無氣噴涂，涂層厚度：50um～150um；

12)最終固化：采用導熱油盤管結構，厚度波動范圍在±20um之內；

13)漏點檢測：通過在線漏點檢測設備，無損探傷技術的應用，來判斷內壁涂層是否存在漏點、針孔、縮孔等缺陷，確保檢測后，涂膜不受任何損傷；

14)卸工藝護絲、帶成品護絲，最終檢驗后打包入庫。

2.如權利要求1所述的防腐工藝，其特征在于：所述涂料為環氧酚醛類防腐涂料。

3.如權利要求1或2所述的防腐工藝在油田用油管和污水、輸油、輸水、注水鋼制管道上的應用。