[發(fā)明專利]一種洗油和煤直接液化油混合加工方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110442275.7 | 申請日: | 2011-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN102517071A | 公開(公告)日: | 2012-06-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 胡云劍;石玉林;金環(huán)年;白雪梅;馬輝;李麗 | 申請(專利權(quán))人: | 神華集團(tuán)有限責(zé)任公司;中國神華煤制油化工有限公司;中國神華煤制油化工有限公司上海研究院 |
| 主分類號: | C10G45/02 | 分類號: | C10G45/02 |
| 代理公司: | 北京康信知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240 | 代理人: | 李丙林;張英 |
| 地址: | 100011 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 直接 液化 混合 加工 方法 | ||
1.一種洗油和煤直接液化油混合加工方法,所述方法包括以下步驟:
a)將洗油與煤直接液化油混合,并與氫氣混合后進(jìn)入混合油加氫反應(yīng)器;
b)使步驟a)中的洗油與煤直接液化油和氫氣的混合物在混合油加氫反應(yīng)器中與加氫精制催化劑接觸以進(jìn)行反應(yīng);以及
c)將經(jīng)步驟b)反應(yīng)后的所述混合油加氫反應(yīng)器的出口物流進(jìn)行分離、分餾,以獲得輕質(zhì)餾分油、中質(zhì)餾分油和重質(zhì)餾分油,其中重質(zhì)餾分油與部分中質(zhì)餾分油混合作為供氫溶劑,輕質(zhì)餾分油與余下的中質(zhì)餾分油混合后,獲得液化產(chǎn)品粗油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述洗油為煤焦化過程產(chǎn)生的副產(chǎn)物煤焦油中230~300℃的餾分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述洗油富含甲基萘、二甲基萘、苊、芴。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法,其中,所述洗油的餾程不大于350℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法,其中,所述洗油的餾程不大于320℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法,其中,在步驟a)中,洗油的量占混合油重量的5~30%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法,其中,在步驟a)中,洗油的量占混合油重量的5~20%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法,其中,所述混合油加氫反應(yīng)器是沸騰床反應(yīng)器、漿態(tài)床反應(yīng)器或膨脹床反應(yīng)器,或者沸騰床反應(yīng)器、漿態(tài)床反應(yīng)器、膨脹床反應(yīng)器中的一種與固定床反應(yīng)器組成的串聯(lián)反應(yīng)系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法,其中,在步驟c)中,將加氫生成油分餾切割為三個餾分段,其中輕質(zhì)餾分油與中質(zhì)餾分油的切割溫度在215~235℃的范圍內(nèi),中質(zhì)餾分油與重質(zhì)餾分油的切割溫度在330~350℃的范圍內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法,其中,用作供氫溶劑的中質(zhì)餾分油的量為分餾后所獲得的中質(zhì)餾分油的總重量的40%~80%。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法,其中,步驟b)中的加氫精制催化劑由活性組分和載體組成。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法,其中,所述活性組分為元素周期表中VIII族和/或VI族金屬的氧化物,例如,Co、Mo、Ni、W金屬氧化物中的一種或多種,所述活性組分的含量占加氫精制催化劑重量的5~30%,而所述載體為Al2O3。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法,其中,在步驟b)中,加氫工藝條件為:反應(yīng)溫度300~420℃、壓力8.0~20.0MPa、體積空速0.5~4.0h-1、氫油比200~1500v/v。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法,其中,對步驟c)中獲得的所述液化產(chǎn)品粗油進(jìn)行加氫改質(zhì)反應(yīng),以獲得石腦油和柴油。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法,其中,所述加氫改質(zhì)反應(yīng)的工藝條件為:反應(yīng)溫度320~400℃、壓力6.0~16.0MPa、體積空速0.5~2.0h-1、氫油比300~1200v/v。
16.一種通過根據(jù)權(quán)利要求1-15中任一項(xiàng)所述的方法而獲得的供氫溶劑和液體燃料。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的供氫溶劑和液體燃料,其中,所述液體燃料為石腦油和柴油。
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