[發(fā)明專利]放電加工模具表面清潔方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110440942.8
• 申請(qǐng)日: 2011-12-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103170481A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高于迦;莊道良;黃建龍;陸培雄;施國(guó)彰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 財(cái)團(tuán)法人金屬工業(yè)研究發(fā)展中心
• 主分類號(hào): B08B7/04
• 分類號(hào): B08B7/04
• 代理公司: 北京匯智英財(cái)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11301
• 代理人: 吳懷權(quán)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明有關(guān)于一種放電加工模具表面清潔方法，尤其是一種用以清潔放電加工模具，使放電加工模具表面活化以維持產(chǎn)品精度的放電加工模具表面清潔方法。

背景技術(shù)

“真空電漿”及“大氣電漿”都為已廣泛應(yīng)用于各產(chǎn)業(yè)的物品表面清潔方法；其中，針對(duì)放電加工模具表面的清潔方法而言，真空電漿清潔的效果雖然很好，但能夠處理的工件受限于真空電漿清潔裝置的真空腔體的形式與尺寸大小，使得工藝相容性低，且又有產(chǎn)率低及設(shè)備昂貴等因素，均間接增加了產(chǎn)品的制造成本，因此并不適合以真空電漿清潔的方法清潔放電加工模具的表面。

相對(duì)地，大氣電漿是在常壓環(huán)境中，利用高能電場(chǎng)作用，使中性氣體解離而成為電漿態(tài)，無(wú)須使用價(jià)格昂貴的真空腔體及真空系統(tǒng)；因此，目前清潔放電加工模具表面的方法，多以具有高工藝相容性、快速簡(jiǎn)便、低溫及低成本等優(yōu)點(diǎn)的大氣電漿清潔方式為之。

然而，大氣電漿清潔的能量較低，對(duì)于放電加工模具上有嚴(yán)重積碳的地方，并無(wú)法達(dá)到完全清除積碳的作用；在一次次積碳累積的情況下，導(dǎo)致產(chǎn)品的鍍膜合格率漸漸變差，使得該放電加工模具在使用一定次數(shù)后就需被淘汰，不僅不易維持產(chǎn)品的品質(zhì)，同時(shí)也增加了制造的成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的乃解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，以提供一種放電加工模具表面清潔方法，可利用激光復(fù)合大氣電漿的清潔方法，將放電加工模具表面的積碳或臟污徹底清除，以提升表面清潔度。

為達(dá)到前述發(fā)明目的，本發(fā)明的放電加工模具表面清潔方法，包含：一個(gè)初步清潔步驟，以濕式清洗的方式清洗一個(gè)待清潔的放電加工模具，并于清洗后將該放電加工模具干燥；一個(gè)激光表面處理步驟，將至少一個(gè)完成該初步清潔步驟后的放電加工模具置放于一個(gè)雙軸定位設(shè)備的工作平臺(tái)，通過(guò)該雙軸定位設(shè)備設(shè)定一個(gè)移行路徑，由該雙軸定位設(shè)備控制一個(gè)激光裝置及一個(gè)攝像裝置沿該移行路徑相對(duì)于該工作平臺(tái)產(chǎn)生位移，并在通過(guò)該攝像裝置發(fā)現(xiàn)該至少一個(gè)放電加工模具表面有積碳或臟污時(shí)，以該激光裝置產(chǎn)生一個(gè)激光光束去除該積碳或臟污；及一個(gè)大氣電漿處理步驟，以一個(gè)大氣電漿清潔裝置清潔該至少一個(gè)放電加工模具的表面。

本發(fā)明的放電加工模具表面清潔方法，另包含一個(gè)檢測(cè)步驟，該檢測(cè)步驟檢查經(jīng)該大氣電漿處理步驟清潔后的各該放電加工模具表面的清潔度是否已達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)。

本發(fā)明的放電加工模具表面清潔方法，其中，該移行路徑具有數(shù)個(gè)停滯點(diǎn)，當(dāng)該攝像裝置對(duì)位至各該停滯點(diǎn)時(shí)，該工作平臺(tái)與攝像裝置之間的相對(duì)位移將暫停一段預(yù)設(shè)時(shí)間，并隨后繼續(xù)沿該移行路徑位移。

本發(fā)明的放電加工模具表面清潔方法，其中，該激光光束的功率為3~100W。

本發(fā)明的放電加工模具表面清潔方法，其中，該大氣電漿清潔裝置架設(shè)于該雙軸定位設(shè)備，并與該工作平臺(tái)相對(duì)。

本發(fā)明的放電加工模具表面清潔方法，其中，該雙軸定位設(shè)備控制該大氣電漿清潔裝置與該工作平臺(tái)產(chǎn)生相對(duì)位移，且同時(shí)由該大氣電漿清潔裝置向該至少一個(gè)放電加工模具噴射大氣電漿。

本發(fā)明的放電加工模具表面清潔方法，其中，該大氣電漿清潔裝置與該工作平臺(tái)之間的相對(duì)位移速率為5~100?mm/second。

本發(fā)明的放電加工模具表面清潔方法，其中，該大氣電漿清潔裝置的工作氣體為空氣、氮?dú)狻⒀鯕狻鍤饣蚱浠旌蠚怏w，工作電壓為100~500V。

本發(fā)明的放電加工模具表面清潔方法，其中，由該檢測(cè)步驟檢出清潔度未達(dá)該合格標(biāo)準(zhǔn)的放電加工模具，則再次進(jìn)行該激光表面處理步驟及大氣電漿處理步驟，以清除表面的積碳或臟污，直至由該檢測(cè)步驟檢出的清潔度達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)為止。

本發(fā)明的放電加工模具表面清潔方法，其中，該濕式清洗包含脫脂及水洗程序。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的放電加工模具表面清潔方法，可利用激光復(fù)合大氣電漿的清潔方法，將放電加工模具表面的積碳或臟污徹底清除，以提升表面清潔度，從而提升產(chǎn)品的鍍膜合格率，并延長(zhǎng)該放電加工模具的使用壽命，不僅可維持產(chǎn)品的品質(zhì)，同時(shí)也降低了制造的成本。

附圖說(shuō)明

圖1：本發(fā)明較佳實(shí)施例的流程方塊圖。

圖2：本發(fā)明進(jìn)行激光表面處理步驟的示意圖。

圖3a：本發(fā)明的攝像裝置與工作平臺(tái)相對(duì)位移的路徑示意圖（一）。

圖3b：本發(fā)明的攝像裝置與工作平臺(tái)相對(duì)位移的路徑示意圖（二）。

圖3c：本發(fā)明的攝像裝置與工作平臺(tái)相對(duì)位移的路徑示意圖（三）。

圖4：本發(fā)明進(jìn)行大氣電漿處理步驟的示意圖。

圖5：一放電加工模具表面清潔前進(jìn)行水滴接觸角測(cè)試的測(cè)試結(jié)果的示意圖。