[發明專利]一種色譜級有機溶劑1,2-二氯乙烷的純化方法無效
| 申請號: | 201110440751.1 | 申請日: | 2011-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN102417435A | 公開(公告)日: | 2012-04-18 |
| 發明(設計)人: | 宋金鏈;張玉芝 | 申請(專利權)人: | 天津市康科德科技有限公司 |
| 主分類號: | C07C19/045 | 分類號: | C07C19/045;C07C17/38 |
| 代理公司: | 天津盛理知識產權代理有限公司 12209 | 代理人: | 王來佳 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 色譜 有機溶劑 二氯乙烷 純化 方法 | ||
技術領域:
本發明屬于化工技術領域,涉及有機溶劑的純化方法,尤其是一種色譜級有機溶劑1,2-二氯乙烷的純化方法。?
背景技術:
1,2-二氯乙烷用作醫藥、聚氯乙烯、乙二胺、乙二醇等的原料,也是脂肪、臘、膠的優良溶劑。在化工領域用作洗滌劑、萃取劑及化學試劑。?
市售1,2-二氯乙烷試劑級別低、質量差,其1,2-二氯乙烷含量約99.0%,其中含有少量氯化物、酸性物及水等雜質。此種1,2-二氯乙烷并不能滿足相關科研試驗的需要,因此該種1,2-二氯乙烷必須經過進一步純化,使其各項技術指標都達到色譜級的標準方能使用。?
目前,國內關于1,2-二氯乙烷純化方法的資料很少,多步化學處理純化太繁瑣,單純精餾也難以除雜,因此,本發明針對這一技術難題提出有效的解決方法。?
發明內容:
本發明的目的是克服現有技術的不足,提供一種工藝簡單、雜質易分離、產品純度高的色譜級有機溶劑1,2-二氯乙烷的純化方法。?
本發明是通過以下方案實施的:?
一種色譜級有機溶劑1,2-二氯乙烷的純化方法,步驟如下:?
(1)吸附:將原料1,2-二氯乙烷打入裝有活性炭的吸附柱,再通過裝有酸性氧化鋁的吸附柱,使其以40mL-100mL/min流速依次流經兩個吸附柱;?
(2)干燥:將步驟(1)吸附后的1,2-二氯乙烷流經裝有干燥劑的干燥柱進行干燥,干燥后的含水量控制在≤0.02%;?
(3)精餾:將步驟(2)經干燥后的1,2-二氯乙烷打入精餾釜,設定精餾釜的加熱溫度為120℃~200℃,釜中液體溫度為85℃~90℃,精餾出液溫度為82℃~84℃,全回流2-4小時,控制回流比1∶0.5~8出液,精餾后微孔濾膜過濾,濾液即為色譜級高純有機溶劑1,2-二氯乙烷。?
而且,所述步驟(1)中原料1,2-二氯乙烷的純度約為99.2%。?
而且,所述步驟(1)中吸附劑活性炭和酸性氧化鋁的粒度均為100目~200目。?
而且,所述步驟(1)及(2)中吸附劑、干燥劑的裝柱量為柱高的4/5。?
而且,所述步驟(2)中干燥柱的規格與吸附柱相同。?
而且,所述的步驟(2)中的干燥劑為無水氯化鈣。?
而且,所述的步驟(3)中的微孔濾膜為0.45μmPVDF微孔濾膜。?
本發明的優點和積極效果是:?
1、本發明以含量約為99.2%的1,2-二氯乙烷為原料、以活性炭和酸性氧化鋁作為吸附劑進行吸附分離以除去其中的雜質,采用無水氯化鈣作為干燥劑以除去其中的水分,經過吸附、干燥、精餾純化得到純度99.9%的1,2-二氯乙烷產品,成品率提高至93%以上,其它各項都達到色譜指標要求。?
2、本發明的純化方法提升1,2-二氯乙烷含量從99.2%至99.9%,操作簡單、雜質易分離、產品純度高、產品質量穩定、節省了人力、減少了能源的消耗,可用于工業化的生產,具有顯著的經濟效益。?
3、本發明的純化方法生產的產品經檢測1,2-二氯乙烷含量大于99.9%、回收率大于94%、成品率達到93%,該產品可以滿足高效液相色譜(HPLC)的用戶在在科學實驗、課題研究方面的應用需求。?
具體實施方式:
下面通過具體實施例對本發明作進一步詳述,以下實施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本發明的保護范圍。?
實施例1?
一種色譜級有機溶劑1,2-二氯乙烷的純化方法,步驟如下:?
(1)將原料1,2-二氯乙烷打入至吸附柱上方,其中吸附柱高1.8M,直徑為5.0cm,其中一根內裝有粒度約為100目的活性炭,另一根裝有粒度約為100目的酸性氧化鋁,裝柱量為柱高的4/5,1,2-二氯乙烷以40mL/min流速依次流經兩個吸附柱,進行吸附除雜;檢測吸附出液質量,待吸附出液檢驗合格(即流出液各項指標接近色譜級的技術指標要求,具體技術指標要求見表1。)后進入下步操作,并除去吸附前餾分。?
本步驟中,吸附柱內1,2-二氯乙烷與活性炭和酸性氧化鋁吸附劑充分接觸,除去氯化物和酸性物等雜質,原料1,2-二氯乙烷的純度約為99.2%。?
(2)將步驟(1)中流出的1,2-二氯乙烷進入干燥柱,流速是60mL/min。干燥柱的規格及裝柱量均同吸附柱,裝入干燥的無水氯化鈣,檢測干燥后的1,2-二氯?乙烷含水量,水分控制在≤0.02%;?
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