[發明專利]一種新型的微晶玻璃陶瓷復合磚及其生產方法

有效

• 申請號: 201110439879.6
• 申請日: 2011-12-24
• 公開（公告）號: CN102515539A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 余愛民;蔣曉云;夏昌奎;尹文軒
• 申請（專利權）人: 杭州諾貝爾集團有限公司
• 主分類號: C03C10/04
• 分類號: C03C10/04
• 代理公司: 杭州之江專利事務所(普通合伙) 33216
• 代理人: 朱楓

技術領域

本發明涉及建筑陶瓷技術領域，特別是涉及一種新型的微晶玻璃陶瓷復合磚及其生產方法。

背景技術

微晶玻璃具有結構致密、耐磨損、耐腐蝕、機械強度高、抗風化能力強等優良性質，可以作為高檔建筑裝飾材料。但是，通體的微晶玻璃制造時能耗高、污染大，成本很高；而以微晶玻璃作為表層飾面層，或以微晶玻璃與陶瓷相混合作為表層飾面層，再以普通陶瓷作為底層支撐層，制成微晶玻璃陶瓷復合磚，則有利于大幅度降低能耗、減少排放、節約制造成本，并易于大規模工業化生產。

微晶玻璃陶瓷復合磚的基本生產工藝流程為：利用常規工藝熔制出玻璃熔塊顆粒；另行利用常規陶瓷生產技術，燒制出陶瓷素坯作為復合磚的基板；將玻璃熔塊顆粒均勻鋪布在陶瓷素坯上；進入窯爐，經燒結、晶化、后處理制得微晶玻璃陶瓷復合磚，如中國專利ZL?00130117.9所示。該工藝存在著以下不足：(1)裝飾效果單調?，F有微晶玻璃陶瓷復合磚產品的微晶相多為硅灰石(CaSiO₃)，如中國專利ZL?00100030.6所示，其析晶特點是沿著微晶玻璃熔塊顆粒的邊緣向顆粒內部生長，外觀上呈現顆粒的集合，難以獲得其它形態的紋理，影響產品裝飾效果的多樣化；(2)成本高昂。如中國專利ZL?03119410.9所示，雖能析出突破顆粒邊界的硅鋅礦(Zn₂SiO₄)微晶相，但是因為原料氧化鋅價格高、用量大，導致成本高昂，不利于其推廣；(3)容易出現氣孔缺陷。在陶瓷素坯上鋪布一層較厚的玻璃熔塊顆粒，無論如何優化玻璃熔塊顆粒級配和布料方式，都不可避免地在玻璃熔塊顆粒間存在孔隙，進而在燒結過程中，部分孔隙被封閉形成孤立的氣泡，經拋光后，表現為氣孔缺陷。

在玻璃工業中，玻璃主體內存在的異類玻璃夾雜物稱為玻璃態夾雜物(條紋和節瘤)，它屬于一種比較普遍的玻璃不均勻性方面的缺陷，在化學組成和物理性質上(如粘度、表面張力、熱膨脹系數、折射率、密度、機械強度、有時包括顏色)與玻璃主體不同。目前，玻璃生產中總是想方設法去避免或消除條紋缺陷。

發明內容

針對現有的微晶玻璃陶瓷復合磚裝飾效果不佳、成本高昂、氣孔缺陷嚴重，本發明的目的在于為了解決現有技術之不足，通過引入低粘度玻璃熔塊和高粘度玻璃熔塊，將玻璃條紋缺陷反其意而用之，提供一種裝飾效果好、成本低廉、氣孔缺陷少的新型的微晶玻璃陶瓷復合磚的生產方法。

本發明的另一個目的是提供一種用該方法生產的新型的微晶玻璃陶瓷復合磚。

為完成第一個發明目的，所采用的技術方案是這樣的：一種新型的微晶玻璃陶瓷復合磚的生產方法，其特征在于它包括以下步驟：

(1)低粘度玻璃熔塊和高粘度玻璃熔塊的制備：分別采用常規的玻璃熔塊制備工藝，選擇石英、長石以及化工原料等，通過配料、熔化、水淬、烘干、破碎、過篩、分級等工序，制得粒徑為4-40目的低粘度玻璃熔塊和高粘度玻璃熔塊顆粒，備用；

為了在燒成溫度和熱膨脹性能等方面與微晶玻璃陶瓷復合磚基板匹配，低粘度玻璃熔塊的化學組成范圍為(重量份)：SiO₂：40-50％、Al₂O₃：10-15％、CaO：10-15％、MgO：4-8％、K₂O：1-5％、Na₂O：1-5％、ZrO₂：1-8％、BaO：0-8％、B₂O₃：0-8％、Li₂O：0-1％、余量為輔料和雜質，其中輔料為澄清劑、成核劑、玻璃顏料等；高粘度玻璃熔塊的化學組成范圍為(重量份)：SiO₂：55-67％、Al₂O₃：2-10％、K₂O：3-8％、Na₂O：2-7％、BaO：6-14％、B₂O₃：8-15％、余量為輔料和雜質，其中輔料為澄清劑、玻璃顏料等；

(2)按常規方法制備微晶玻璃陶瓷復合磚坯體粉料，備用；

(3)按常規方法將步驟(2)制得的微晶玻璃陶瓷復合磚坯體粉料制備成微晶玻璃陶瓷復合磚基板，備用；