[發(fā)明專利]一種新型的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110439879.6
• 申請日: 2011-12-24
• 公開（公告）號: CN102515539A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余愛民;蔣曉云;夏昌奎;尹文軒
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州諾貝爾集團(tuán)有限公司
• 主分類號: C03C10/04
• 分類號: C03C10/04
• 代理公司: 杭州之江專利事務(wù)所(普通合伙) 33216
• 代理人: 朱楓

1.一種新型的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚的生產(chǎn)方法，其特征在于它包括以下步驟：

(1)低粘度玻璃熔塊和高粘度玻璃熔塊的制備：分別采用常規(guī)的玻璃熔塊制備工藝，選擇石英、長石以及化工原料等，通過配料、熔化、水淬、烘干、破碎、過篩、分級等工序，制得粒徑為4-40目的低粘度玻璃熔塊和高粘度玻璃熔塊顆粒，備用；

為了在燒成溫度和熱膨脹性能等方面與微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚基板匹配，低粘度玻璃熔塊的化學(xué)組成范圍為(重量份)：SiO₂：40-50％、Al₂O₃：10-15％、CaO：10-15％、MgO：4-8％、K₂O：1-5％、Na₂O：1-5％、ZrO₂：1-8％、BaO：0-8％、B₂O₃：0-8％、Li₂O：0-1％、余量為輔料和雜質(zhì)；高粘度玻璃熔塊的化學(xué)組成范圍為(重量份)：SiO₂：55-67％、Al₂O₃：2-10％、K₂O：3-8％、Na₂O：2-7％、BaO：6-14％、B₂O₃：8-15％、余量為輔料和雜質(zhì)；

(2)按常規(guī)方法制備微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚坯體粉料，備用；

(3)按常規(guī)方法將步驟(2)制得的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚坯體粉料制備成微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚基板，備用；

(4)微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚的制備：將步驟(1)中制備好的低粘度玻璃熔塊顆粒和高粘度玻璃熔塊顆粒以一定的比例混合，高粘度玻璃熔塊和低粘度玻璃熔塊的理想比例(重量份)范圍為1∶9-199，然后鋪布在步驟(3)中制備的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚基板上，布料量為5-12kg/m²；經(jīng)過清邊，進(jìn)入輥道窯采用常規(guī)的燒成溫度制度、壓力制度和氣氛制度進(jìn)行燒成，其最高燒成溫度為1150-1230℃，燒成周期為120-210min，制得微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚半成品；

(5)后處理：步驟(4)中制得的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚半成品，經(jīng)過磨邊、刮平定厚、粗拋、精拋、磨邊、倒角、烘干等工序，制得成品。

2.如權(quán)利要求1所述的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟(1)的低粘度玻璃熔塊和/或高粘度玻璃熔塊中加入玻璃顏料進(jìn)行著色。

3.如權(quán)利要求1所述的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟(4)中采用不均勻堆積布料，通過網(wǎng)版印刷方式進(jìn)行玻璃熔塊細(xì)粉布料。

4.如權(quán)利要求1所述的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟(5)中，通過控制拋光厚度，取微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚表層微晶玻璃的最佳橫截面作為最終裝飾面。

5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚的生產(chǎn)方法所制得的微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚。