[發明專利]計算機直接排版印刷用鋁箔的生產方法

有效

• 申請號: 201110439485.0
• 申請日: 2011-12-26
• 公開（公告）號: CN102527719A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 沈建國;施文良;許澤輝
• 申請（專利權）人: 永杰新材料股份有限公司
• 主分類號: B21B1/40
• 分類號: B21B1/40;B21B1/46;B21B15/00
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 俞潤體

技術領域

本發明涉及一種鋁帶的生產方法，尤其是涉及一種計算機直接排版印刷用鋁箔的生產方法。

背景技術

鋁材是有色金屬中使用最大，應用面最廣的金屬材料之一，它具有一系列有力的物理、化學和加工性能，其用途廣泛，如高尖端的科技產品、高檔的建筑裝飾材料、交通運輸、航空航天、燈具照明、電子產品、印刷版基等。由于按照國內原有的制造工藝生產的計算機直接排版印刷用鋁箔存在表面質量、尺寸精度、板形質量等都較難達到所需要求，且廢品率高和Fe、Si含量控制不當，無法滿足計算機直接排版印刷用鋁箔對表面質量的要求的缺點，故現在大多數的計算機直接排版印刷用鋁箔都是從國外進口，因而對于改進計算機直接排版印刷用鋁箔還存在很大的空白。

發明內容

本發明提供一種計算機直接排版印刷用鋁箔的生產方法，其主要解決現有技術所生產的鋁箔存在表面質量、尺寸精度、板形質量等都較難達到所需要求，且廢品率高和Fe、Si含量控制不當，無法滿足計算機直接排版印刷用鋁箔對表面質量的要求的問題。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

本發明的一種計算機直接排版印刷用鋁箔的生產方法，其特征在于所述的方法包括以下步驟：

（1）熔煉、鑄軋工藝：

a．投入純度99.70%以上的純鋁錠熔煉料，不允許添加廢料；

b．在熔煉爐中進行熔煉，熔煉完成后添加合金，Fe必須添加中間合金，靜置后投入精煉劑進行精煉，精煉時調整氮氣壓力，保證氮氣吹起鋁液的高度不超過15cm，精煉完成5分鐘后扒渣；

c．將鋁液倒爐至靜置爐內，倒爐完成后開動噴粉精煉機對靜置爐內的鋁液進行多次精煉，同樣需調整壓力保證吹起的鋁液高度不超過15cm，每次精煉結束后扒渣，每隔一定時間精煉一次；

d．采用高純氮氣對鋁液進行除氣，調整石墨轉子轉速，保證鋁液的含氫量≤0.11ml/100gAL；為控制含氫量≤0.11ml/100gAl，采用SNIF在線除氣精煉系統，并且氮氣純度要求達到99.995%以上，氮氣壓力在0.3-0.4MPa之間。

e．除氣過程中以一定的速度向鋁液的加入細化劑以達到細化晶粒的效果。

f．采用過濾板對鋁液進行除渣過濾。

g．鋁液進入前箱內，調整冷卻水壓力，經鑄軋輥進行鑄軋，再由卷取裝置卷取成卷；嚴格控制鑄軋帶材橫向、縱向厚度偏差，保證橫向厚度偏差≤0.02mm，縱向厚度偏差≤0.1mm，中凸在0.02-0.05mm之間；橫向板形成拋物線形，自中間向兩邊厚度逐漸減薄，不允許出現“M”型或“W”型。

（2）冷軋工藝：

a．對冷軋輥磨削時的參數控制。采用1850四輥不可逆冷軋機軋制，支承輥磨削成平輥，圓柱度達到0.01mm，工作輥圓柱度0.005，上工作輥中高為0.04mm，下工作輥為平輥，工作輥粗糙度為0.32±0.02mm，公差控制在只能正或只能負，不允許有正負跳動，兩工作輥直徑偏差≤0.01mm。

b．利用冷軋機對冷軋卷進行壓下冷軋，冷軋時噴射軋制油進行冷卻潤滑，控制軋制速度。壓下的次數為6次以上，每次壓下的厚度占壓下前總厚度的25～45%；軋制過程中要求不允許出現松樹枝狀組織，不允許有壓坑、擦劃傷等。對冷軋的壓下量進行了優化，發現當壓下規程按上述道次壓下的時候，冷軋卷的表面是最好的，沒有表面色差、松樹枝狀花紋等。

（3）箔軋工藝：

a．軋輥磨削時的參數控制。采用1650四輥不可逆冷箔軋機進行軋制，為保證鋁卷表面軋后的中凸度、平直度和光潔度，本發明控制上工作輥中高為0.07mm，輥身兩端的直徑差小于0.001mm，圓柱度控制在0.005mm，表面粗糙度為Ra0.2±0.01um。

b．箔軋過程利用箔軋機對帶材進行軋制，噴射軋制油進行冷卻潤滑，軋制過程控制帶材的前后張力，軋制速度的大小。由于鋁卷冷軋前未進行中間退火，導致鋁卷內部組織內應力較大。因而軋制時每次壓下的厚度占壓下前總厚度的15%左右，能夠保證軋制的順利進行。

箔軋制過程中應嚴格控制鋁卷的厚度偏差，保證板形的良好。

（4）去脂、矯直工藝