[發(fā)明專利]計(jì)算機(jī)直接排版印刷用鋁箔的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110439485.0
• 申請(qǐng)日: 2011-12-26
• 公開（公告）號(hào): CN102527719A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈建國(guó);施文良;許澤輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 永杰新材料股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/40
• 分類號(hào): B21B1/40;B21B1/46;B21B15/00
• 代理公司: 杭州杭誠(chéng)專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 俞潤(rùn)體

1.一種計(jì)算機(jī)直接排版印刷用鋁箔的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的方法包括以下步驟：

（1）熔煉、鑄軋工藝：

a．投入純度99.70%以上的純鋁錠熔煉料，不允許添加廢料；

b．在熔煉爐中進(jìn)行熔煉，熔煉完成后添加合金，靜置后投入精煉劑進(jìn)行精煉，精煉時(shí)調(diào)整氮?dú)鈮毫Γ珶捦瓿珊蟀窃?/p>

c．將鋁液倒?fàn)t至靜置爐內(nèi)，倒?fàn)t完成后開動(dòng)噴粉精煉機(jī)對(duì)靜置爐內(nèi)的鋁液進(jìn)行多次精煉并調(diào)整壓力，每次精煉結(jié)束后扒渣，每隔一定時(shí)間精煉一次；

d．采用高純氮?dú)鈱?duì)鋁液進(jìn)行除氣，調(diào)整石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，保證鋁液的含氫量≤0.11ml/100gAL；

e．除氣過程中給鋁液通入一定速度的細(xì)化劑以達(dá)到細(xì)化晶粒的效果；

f．采用過濾板對(duì)鋁液進(jìn)行除渣過濾；

g．鋁液送入前箱內(nèi)，加水壓，由鑄軋輥進(jìn)行鑄軋，再由卷取裝置卷取成卷；

（2）冷軋工藝：

a．對(duì)軋輥進(jìn)行磨削工藝；

b．利用冷軋機(jī)對(duì)冷軋卷進(jìn)行壓下冷軋，冷軋時(shí)噴射軋制油，軋制道次為6次以上，每道次壓下量占軋制前總厚度的35-45%；

（3）箔軋工藝：

a．對(duì)軋輥進(jìn)行磨削工藝；

b．利用箔軋機(jī)對(duì)鋁帶進(jìn)行箔軋，箔軋過程中添加軋制油，壓下的次數(shù)為3次，每次壓下的厚度占?jí)合虑翱偤穸鹊?0-30%；

（4）去脂、矯直工藝：

a．對(duì)箔軋后的鋁帶進(jìn)行去脂、拉伸矯直；

b．經(jīng)矯直之后即出成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)直接排版印刷用鋁箔的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟（1）b中熔煉的時(shí)間為4-6小時(shí)，熔煉的溫度為740-760℃，熔煉后靜置的時(shí)間為20-30分鐘。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)直接排版印刷用鋁箔的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟（1）c中對(duì)靜置爐內(nèi)鋁液每次精煉的時(shí)間為15-20分鐘，靜置5-10分鐘后扒渣，每1.5-2小時(shí)精煉一次。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)直接排版印刷用鋁箔的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟（1）d中石墨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為300-400r/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)直接排版印刷用鋁箔的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟（1）e中采用Al-Ti-B絲，鈦絲的速度為250m/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)直接排版印刷用鋁箔的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟（1）f過濾箱采用雙層過濾板，過濾板為50目。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)直接排版印刷用鋁箔的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟（1）g中鑄軋輥磨削要求中高控制在0.1-0.2mm，中高對(duì)稱度在0.005-0.01mm，粗糙度控制在0.8um，軋輥圓柱度控制在0.005mm，輥徑不小于670mm；前箱溫度控制在695-705℃，前箱液面高度14-18mm,?軋區(qū)長(zhǎng)度設(shè)為45-50mm，鑄軋速度控制在0.8-1.0mm/min，控制冷卻水壓力在0.3-0.4Mpa之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)直接排版印刷用鋁箔的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟（2）b中的軋制油粘度為2.3-2.5mm²/s，酸值≤0.05mgKOH/g，羥值為9-11mgKOH/g，皂化值為3-5mgKOH/g。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)直接排版印刷用鋁箔的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟（3）b中的軋制油粘度為1.85-1.95mm²/s，酸值≤0.08mgKOH/g，羥值為1.5-3.0mgKOH/g，皂化值為6.0-7.0mgKOH/g。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)直接排版印刷用鋁箔的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟（3）b中最后一次壓下的厚度占?jí)合虑翱偤穸鹊?0-30%，速度為450-550m/min。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)直接排版印刷用鋁箔的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟（3）b中軋機(jī)對(duì)鋁箔進(jìn)行箔軋前的張力為2.5-3.5Kg/mm²，箔軋后的張力為3.5-4.5Kg/mm^2?。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)直接排版印刷用鋁箔的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟（4）a中選用PL800含去油脂的純張力矯直機(jī)組。