[發(fā)明專利]一種利用廢瓷制備低溫發(fā)泡陶瓷防腐磚的方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110435799.3 | 申請日: | 2011-12-22 |
| 公開(公告)號: | CN103172399A | 公開(公告)日: | 2013-06-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 姜維濤;韓紹娟;許壯志;薛健;張明;馬明龍 | 申請(專利權(quán))人: | 沈陽臨德陶瓷研發(fā)有限公司 |
| 主分類號: | C04B38/02 | 分類號: | C04B38/02;C04B35/622;C04B35/00 |
| 代理公司: | 沈陽維特專利商標事務(wù)所(普通合伙) 21229 | 代理人: | 甄玉荃 |
| 地址: | 110400 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 利用 制備 低溫 發(fā)泡 陶瓷 防腐 方法 | ||
1.一種利用廢瓷制備低溫發(fā)泡陶瓷防腐磚的方法,該方法采用廢瓷和廢玻璃作為主要原料,進行粉碎加工,再輔以助熔劑、穩(wěn)泡劑,將以上物料裝入球磨罐中球磨,并將混勻的原料裝入模具中經(jīng)過低溫燒制,生產(chǎn)出低溫發(fā)泡陶瓷防腐磚,上述穩(wěn)泡劑采用含有低熔點物質(zhì)的組分,磷酸鹽和硼酸鹽;助熔劑采用工業(yè)鈣鹽、工業(yè)鈉鹽、硼酸鹽中的一種,球磨介質(zhì)球采用鵝卵石和高鋁球混合使用。
2.如權(quán)利要求1所述的利用廢瓷制備低溫發(fā)泡陶瓷防腐磚的方法,該方法是通過下述步驟實現(xiàn)的:
(1)將廢瓷和廢玻璃進行粉碎處理,過150-200目篩,取篩下部分制得粉料;
(2)將步驟(1)中制的粉料進行烘干處理,烘干溫度選擇100-150℃;
(3)將步驟(2)中獲得的廢瓷粉、廢玻璃粉與助熔劑和穩(wěn)泡劑按一定質(zhì)量比例混合,其中廢瓷粉為45~80,廢玻璃粉為18~53,助熔劑為1~5、穩(wěn)泡劑為1~5,將混合物料裝入球磨罐中進行混勻;
(4)將步驟(3)中制得的粉料過80~100目篩,將粗顆粒去除,備用;
(5)將步驟(4)中制得的粉料裝入模具中,在電窯或燃氣窯進行燒成,其燒成工藝曲線如下:
先從室溫以15~20℃/min的加熱速度升溫至400~500℃,保溫30~50min,然后以10℃/min的升溫速度升至900~1000℃,保溫50min,在以20℃/min的速度降至700℃,進行高溫脫模,然后以5℃/min進行冷卻到室溫,制得發(fā)泡陶瓷樣品;
(6)將步驟(5)中制得的發(fā)泡陶瓷材料經(jīng)過加工切割、制備出具有適應(yīng)工業(yè)設(shè)備形狀的防腐磚。
3.如權(quán)利要求2所述的利用廢瓷制備低溫發(fā)泡陶瓷防腐磚的方法,該方法是通過下述具體工藝步驟實現(xiàn)的:將廢瓷和廢玻璃經(jīng)過粉碎后過篩,經(jīng)過120℃干燥處理后,稱取2.6kg廢瓷粉、2.25kg廢玻璃粉、0.15kg工業(yè)碳酸鈣,將以上物料裝入球磨罐中球磨4h,控制介質(zhì)球與待磨物料體積比為1∶2.5,之后將物料過80目篩,將混勻的原料裝入刷好脫模劑的模具中,在振動臺上震動均勻,然后放入電窯中用氮化硅棚板墊起,燒成的工藝曲線為:從室溫以15℃/min的加熱速度升溫至450℃,保溫30min,然后以10℃/min的升溫速度升至950℃,保溫50min,在以20℃/min的速度降至700℃,進行高溫脫模,然后以5℃/min進行冷卻到室溫,制得發(fā)泡陶瓷樣品,經(jīng)過切割后得到防腐磚材料。
4.如權(quán)利要求2所述的利用廢瓷制備低溫發(fā)泡陶瓷防腐磚的方法,該方法是通過下述具體工藝步驟實現(xiàn)的:將廢瓷和廢玻璃經(jīng)過粉碎后過篩,經(jīng)過120℃干燥處理后,稱取2.8kg廢瓷粉、2kg廢玻璃粉、0.2kg工業(yè)碳酸鈣,將以上物料裝入球磨罐中球磨4h,控制介質(zhì)球與待磨物料體積比為1∶2.5,之后將物料過80目篩,將混勻的原料裝入刷好脫模劑的模具中,在振動臺上震動均勻,然后放入電窯中用氮化硅棚板墊起,燒成的工藝曲線為:從室溫以20℃/min的加熱速度升溫至500℃,保溫30min,然后以10℃/min的升溫速度升至900℃,保溫50min,在以20℃/min的速度降至700℃,進行高溫脫模,然后以5℃/min進行冷卻到室溫,制得發(fā)泡陶瓷樣品,經(jīng)過切割后得到防腐磚材料。
5.如權(quán)利要求2所述的利用廢瓷制備低溫發(fā)泡陶瓷防腐磚的方法,該方法是通過下述具體工藝步驟實現(xiàn)的:將廢瓷和廢玻璃經(jīng)過粉碎后過篩,
經(jīng)過120℃干燥處理后,稱取3.4kg廢瓷粉、1.5kg廢玻璃粉、0.10kg工業(yè)碳酸鈉,將以上物料裝入球磨罐中球磨4h,控制介質(zhì)球與待磨物料體積比為1∶2.5,之后將物料過80目篩,將混勻的原料裝入刷好脫模劑的模具中,在振動臺上震動均勻,然后放入燃氣窯中用氮化硅棚板墊起,燒成的工藝曲線為:從室溫以10℃/min的加熱速度升溫至400℃,保溫30min,然后以8℃/min的升溫速度升至890℃,保溫50min,在以20℃/min的速度降至680℃,進行高溫脫模,然后以5℃/min進行冷卻到室溫,制得發(fā)泡陶瓷樣品,經(jīng)過切割后得到防腐磚材料。
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