[發明專利]一種氧化鋁生產過程中的分解過濾方法

有效

• 申請號: 201110434070.4
• 申請日: 2011-12-22
• 公開（公告）號: CN102515226A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 鄢艷;郭建強
• 申請（專利權）人: 東北大學設計研究院（有限公司）
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 沈陽東大專利代理有限公司 21109
• 代理人: 李在川

技術領域

本發明屬于氧化鋁生產技術領域，特別涉及一種氧化鋁生產過程中的分解過濾方法。

背景技術

傳統氧化鋁廠的分解區域配置通常為分解槽系統加種子過濾廠房，分解槽的出料通過分解末槽中上部的溢流管自流到種子過濾廠房進行母液和種子的分離，過濾后的晶種通過精液沖稀后落到種子過濾廠房下方的晶種槽，攪拌混勻后再由晶種泵送往分解首槽；過濾機的溢流進入廠房內的溢流槽，經溢流泵送往分解車間末槽；該布置方式雖被國內多數氧化鋁廠采用，但也存在如下不足之處：（1）占地面積較大，需要單獨構建種子過濾廠房，總圖需要專門的位置進行配置；（2）成本投資增加，不但需要制作較大的廠房框架，還要配置相應的輔助設備如：晶種槽、晶種泵、溢流槽、溢流泵等，土建和設備成本增加；（3）運行成本增加，晶種槽、晶種泵、溢流槽、溢流泵增加電力負荷消耗和設備檢修工作；（4）流程需要中轉較繁瑣，需要有晶種槽到晶種泵、晶種泵到分解首槽，以及溢流槽到溢流泵、溢流泵到分解末槽的轉換，使得現場操作人員工作量增加，工作效率降低；（5）對流程本身不利，因為從總圖配置上，分解及種子過濾車間有一定的距離，因此，分解和種子過濾車間的接管大部分需要室外管網聯系，室外管網在管道及管架上的投資就會相應增加。有時由于配置問題，管道跑得較遠，料漿管道中途就會出現堵料問題。

發明內容

本發明提供一種氧化鋁生產過程中的分解過濾方法，目的是通過調整立盤過濾機和分解首槽的相對位置，達到省去中間環節，從而節省占地和投資，簡化流程的效果。

本發明的氧化鋁生產過程中的分解過濾方法采用的裝置包括立盤過濾機、真空受液槽、氣液分離器、分級旋流器和分解槽系統，其中立盤過濾機、真空受液槽和氣液分離器設置在分解槽系統的分解首槽上方；

分解過濾方法為：對立盤過濾機抽吸和反吹，分解槽系統的分解末槽的氫氧化鋁漿液進入立盤過濾機過濾，分離出濾餅和分解母液；向立盤過濾機通入冷精液將卸下的濾餅沖稀，將沖稀后的濾餅利用位差排放到分解槽系統的分解首槽內，立盤過濾機的溢流進入分解末槽；

被沖稀的濾餅在分解槽系統中進行分解，分解完成后經分解系統的倒數第二分解槽出料進入分級旋流器，經離心分離后的底流為氫氧化鋁成品漿液，溢流進入分解末槽；

分解末槽的物料輸送到立盤過濾機進入下一輪過濾；

上述方法中，通過真空系統對氣液分離器抽真空，使立盤過濾機物料中的母液從分配頭進入真空受液槽，從真空受液槽底部放出母液。

上述方法中，真空受液槽底部設有母液緩沖槽，母液放出后進入母液緩沖槽后，輸送到蒸發車間。

上述方法中，倒數第二分解槽內分解完成的漿液溫度為48~50℃，其固體含量為780~820g/L，氧化鋁的含量為100~110g/L，氫氧化鈉的含量為178~185g/L。

上述方法中，冷精液中氧化鋁的含量為185~195g/L，氫氧化鈉的含量為160~170g/L，溫度為60~62℃。

上述方法中，立盤過濾機過濾后的濾餅的含水量為20~30%，與冷精液混合后固體含量約為780~820g/L。

上述方法中，經冷精液沖稀的濾餅在分解槽系統中的分解時間為45~55h。

上述方法中，分級旋流器的底流的固體含量為800~900g/L。

本發明將種子過濾的立盤過濾機置于分解首槽頂部，利用位差將沖稀后的濾餅從立盤過濾機直接傳送到分解首槽內，立盤過濾機溢流的直接進入分解末槽中，使得流程簡化，省去了中間環節，避免了晶種槽和晶種泵、溢流槽和溢流泵的中轉，不用單獨設置廠房，從而節省了占地，設備投資以及電力消耗，一定程度上減少了投資費用和人員操作。

附圖說明

圖1為本發明實施例中氧化鋁生產過程中的分解過濾系統的結構示意圖；

圖中1、分解首槽，2、第二分解槽，3、倒數第二分解槽，4、分解末槽，5、立盤過濾機，6、真空受液槽，7、氣液分離器，8、母液緩沖槽，9、分級旋流器，10、反吹風裝置，11、冷精液槽，12、真空泵。

具體實施方式

本發明實施例中采用的立盤過濾機的型號為GLL-135。

本發明實施例中采用的分級旋流器的型號為ZVN/D6。

本發明實施例中采用的反吹風裝置為壓縮空氣儲罐。

本發明實施例中倒數第二分解槽向分級旋流器輸送物料是通過設置在倒數第二分解槽內的料漿泵進行輸送。

本發明實施例中分解末槽向立盤過濾機中輸送物料是通過料漿泵輸送。

實施例1