[發明專利]一種氧化鋁生產過程中的分解過濾方法

有效

• 申請號: 201110434070.4
• 申請日: 2011-12-22
• 公開（公告）號: CN102515226A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 鄢艷;郭建強
• 申請（專利權）人: 東北大學設計研究院（有限公司）
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 沈陽東大專利代理有限公司 21109
• 代理人: 李在川

1.一種氧化鋁生產過程中的分解過濾方法，采用的裝置包括立盤過濾機、真空受液槽、氣液分離器、分級旋流器和分解槽系統，其特征在于：立盤過濾機、真空受液槽和氣液分離器設置在分解槽系統的分解首槽上方；

分解過濾方法為：對立盤過濾機抽吸和反吹，分解槽系統的分解末槽的氫氧化鋁漿液進入立盤過濾機過濾，分離出濾餅和分解母液；向立盤過濾機通入冷精液將卸下的濾餅沖稀，將沖稀后的濾餅利用位差排放到分解槽系統的分解首槽內，立盤過濾機的溢流進入分解末槽；

被沖稀的濾餅在分解槽系統中進行分解，分解完成后經分解系統的倒數第二分解槽出料進入分級旋流器，經離心分離后的底流為氫氧化鋁成品漿液，溢流進入分解末槽；

分解末槽的物料輸送到立盤過濾機進入下一輪過濾；

上述方法中，通過真空系統對氣液分離器抽真空，使立盤過濾機內物料中的母液從分配頭進入真空受液槽，從真空受液槽底部放出母液。

2.根據權利要求1所述的一種氧化鋁生產過程中的分解過濾方法，其特征在于倒數第二分解槽內分解完成的漿液溫度為48~50℃，其固體含量為780~820g/L，氧化鋁的含量為100~110g/L，氫氧化鈉的含量為178~185g/L。

3.根據權利要求1所述的一種氧化鋁生產過程中的分解過濾方法，其特征在于冷精液中氧化鋁的含量為185~195g/L，氫氧化鈉的含量為160~170g/L，溫度為60~62℃。

4.根據權利要求1所述的一種氧化鋁生產過程中的分解過濾方法，其特征在于立盤過濾機過濾后的濾餅的含水量為20~30%，與冷精液混合后固體含量約為780~820g/L。

5.根據權利要求1所述的一種氧化鋁生產過程中的分解過濾方法，其特征在于經冷精液沖稀的濾餅在分解槽系統中的分解時間為45~55h。

6.根據權利要求1所述的一種氧化鋁生產過程中的分解過濾方法，其特征在于分級旋流器的底流的固體含量為800~900g/L。