[發明專利]一種催化劑脫油方法及裝置

有效

• 申請號: 201110433594.1
• 申請日: 2011-12-21
• 公開（公告）號: CN102527448A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 楊占軍;楊東;劉建平;郭宏杰;朱世凱
• 申請（專利權）人: 神華集團有限責任公司;中國神華煤制油化工有限公司;中國神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司
• 主分類號: B01J38/04
• 分類號: B01J38/04
• 代理公司: 北京邦信陽專利商標代理有限公司 11012
• 代理人: 王昭林

1.一種催化劑脫油方法，其特征在于，所述方法包括下述步驟：

1)將含油催化劑添加至設有過濾元件的脫油罐中，使氮氣經由氮氣管線進入循環氮壓縮機進行升壓，從所述循環氮壓縮機流出的氮氣依次流經油氣-氮氣換熱器和循環氮加熱器，然后使從所述循環氮加熱器流出的氮氣進入所述脫油罐，使所述含油催化劑中的油品氣化成油氣，所述含油催化劑中的催化劑被所述過濾元件攔截，通過所述循環氮加熱器調節所述脫油罐的氮氣入口溫度；

2)使氮氣和所述油氣的混合物從所述脫油罐逸出，并與來自循環氮壓縮機的氮氣在所述油氣-氮氣換熱器內換熱，換熱后的氮氣和油氣的混合物進入油氣水冷器中冷卻，所述油氣被冷卻成冷凝液，氮氣和所述冷凝液的混合物進入氣液分離器進行氣液分離，當20分鐘內所述氣液分離器的液位上升率不超過1％時，停止脫油，將從氣液分離器逸出的氮氣輸送至循環氮壓縮機；

其中，在步驟1)所述的循環氮加熱器中，按照如下方式調節所述脫油罐的氮氣入口溫度：以不高于20℃/h的升溫速度使所述脫油罐的氮氣入口溫度上升至120-140℃，恒溫2-4小時，再以不高于25℃/h的升溫速度使所述脫油罐的氮氣入口溫度上升至150-180℃，恒溫2-4小時，然后以不高于25℃/h的升溫速度使所述脫油罐的氮氣入口溫度上升至200-250℃，恒溫4-8小時，最后以不高于25℃/h的升溫速度使所述脫油罐的氮氣入口溫度上升至280-300℃，恒溫4-8小時。

2.根據權利要求1所述的催化劑脫油方法，其特征在于，在步驟1)所述的循環氮加熱器中，按照如下方式調節所述脫油罐的氮氣入口溫度：以10-20℃/h的升溫速度使所述脫油罐的氮氣入口溫度上升至120℃，恒溫2小時，再以10-25℃/h的升溫速度使所述脫油罐的氮氣入口溫度上升至150℃，恒溫2小時，然后以10-25℃/h的升溫速度使所述脫油罐的氮氣入口溫度上升至220℃，恒溫6小時，最后以10-25℃/h的升溫速度使所述脫油罐的氮氣入口溫度上升至300℃，恒溫6小時。

3.根據權利要求1或2所述的催化劑脫油方法，其特征在于，所述氮氣管線內的氮氣流量為3000-5000Nm³/h。

4.根據權利要求3所述的催化劑脫油方法，其特征在于，所述氮氣管線內的氮氣流量為3500-4000Nm³/h。

5.一種采用如權利要求1-4中任一項所述的脫油方法的催化劑脫油裝置，其特征在于，所述裝置包括脫油罐、氣液分離器、油氣管線、循環氮壓縮機、氮氣管線、油氣水冷器、循環氮加熱器和油氣-氮氣換熱器，其中，所述脫油罐內設有過濾元件，所述油氣管線從所述脫油罐的底部引出，并依次串聯所述油氣-氮氣換熱器、油氣水冷器和氣液分離器，所述氮氣管線從所述氣液分離器的頂部引出，并依次串聯所述循環氮壓縮機、油氣-氮氣換熱器、循環氮加熱器和脫油罐。

6.根據權利要求5所述的催化劑脫油裝置，其特征在于，所述循環氮加熱器的出口設置溫度傳感器，所述循環氮加熱器的入口設置流量傳感器，將所述溫度傳感器和流量傳感器所采集的信號送至分散控制系統，使得當所述溫度傳感器顯示的出口溫度高于320℃或所述流量傳感器顯示的入口流量低于時2000Nm³/h，所述分散控制系統將聯鎖停所述循環氮加熱器。

7.根據權利要求5所述的催化劑脫油裝置，其特征在于，所述循環氮加熱器的出口設置溫度傳感器，所述循環氮加熱器的入口設置流量傳感器，在所述循環氮加熱器上設有能中斷加熱器電源的開關，將所述溫度傳感器和流量傳感器連接至所述開關上，使得當所述溫度傳感器顯示的出口溫度高于320℃或所述流量傳感器顯示的入口流量低于時2000Nm³/h，所述開關將中斷所述循環氮加熱器的電源。

8.根據權利要求5-7中任一項所述的催化劑脫油裝置，其特征在于，在連接所述氣液分離器和循環氮壓縮機的氮氣管線上設有壓縮機入口分液罐。

9.根據權利要求8所述的催化劑脫油裝置，其特征在于，在所述氣液分離器的底部設有污油收集罐和污油泵，使得污油收集罐中的污油經由污油泵輸送至污油回收單元。