[發(fā)明專利]廢舊鉛酸蓄電池閉合循環(huán)回收利用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110433188.5
• 申請日: 2011-12-22
• 公開（公告）號: CN102534220A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁福明;王洋
• 申請（專利權(quán)）人: 山西吉天利科技實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B13/00
• 代理公司: 太原科衛(wèi)專利事務(wù)所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢舊物回收循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，具體為廢舊鉛酸蓄電池閉合循環(huán)回收利用方法。

背景技術(shù)

目前，普遍采用的鉛酸蓄電池回收、處置手段似乎對于鉛金屬污染的防止并未起到根本的作用。鉛金屬污染環(huán)境，造成兒童血鉛，損害人民健康的情況時(shí)有發(fā)生。我國再生產(chǎn)量已由1996年的14.6萬噸增至2010年的185.1萬噸，再生鉛產(chǎn)量占精煉鉛的消費(fèi)量比例由14.3%上升到36.1%。我國大部分的再生鉛冶煉廠家對于廢鉛酸電池只是進(jìn)行簡單的手工解體，經(jīng)過去除外殼傾倒酸液等預(yù)處理分解，一般都采用小型反射爐及土爐的較多，少數(shù)廠家采用水套爐、鼓風(fēng)爐和沖天爐等熔煉工藝，其生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)工藝及加工設(shè)備均比較落后，鉛的再生率較低、對環(huán)境污染嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有廢舊鉛酸蓄電池在回收利用方面因加工設(shè)備、技術(shù)工藝、生產(chǎn)規(guī)模等落后而存在回收效率低、污染嚴(yán)重等問題，因此本發(fā)明提供了一種廢舊鉛酸蓄電池閉合循環(huán)回收利用方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種廢舊鉛酸蓄電池閉合循環(huán)回收生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

（1）初級破碎：廢舊鉛酸蓄電池經(jīng)抓爪抓取送入上料斗中，然后經(jīng)過上料傳送器送入初級破碎錘進(jìn)行初級破碎，使破碎后的混合料尺寸為70-75mm，初級破碎后的混合料落到第一振動(dòng)篩上進(jìn)行清洗分選，并且將該過程中產(chǎn)生的鉛泥和酸液送入儲(chǔ)存罐內(nèi)；?

（2）磁選：將第一振動(dòng)篩上的破碎混合料輸送至設(shè)有電磁分離器的傳送帶上，電磁分離器會(huì)將混合料中的鐵磁性金屬分離出來；

（3）二級破碎：經(jīng)過電磁分離器分離后的混合料又被送入二級破碎錘進(jìn)行二次破碎，使破碎后的混合料尺寸為25-30mm，二次破碎后的混合料落到第二振動(dòng)篩上進(jìn)行清洗分選，并且將該過程中產(chǎn)生的鉛泥和酸液送入儲(chǔ)存罐內(nèi)；

（4）一次水力分選：從第二振動(dòng)篩上落下的混合料經(jīng)第一螺旋傳送器傳送至第一水力分離器，第一水力分離器可根據(jù)各物料在水中的比重不同，而將混合料中的輕塑料和鉛柵分別分離出來；

（5）渦流分選：經(jīng)第一水力分離器分離后的混合料又依次通過設(shè)有渦流分選器的第二螺旋傳送器上，渦流分選器可將混合料中的含銅金屬碎料分離出來，通過渦流分選分離的混合料又落入到第三振動(dòng)篩上進(jìn)行清洗分選，并且將該過程中產(chǎn)生的鉛泥和沖洗液送入沉降罐內(nèi)；

（6）三級破碎：從第三振動(dòng)篩上落下的混合料落入破碎機(jī)進(jìn)行三次破碎，使破碎后的混合料尺寸為3-4mm，經(jīng)三次破碎后的混合料又落到第四振動(dòng)篩上進(jìn)行清洗分選，并且將該過程中產(chǎn)生的鉛泥和沖洗液送入沉降罐內(nèi)；

（7）二次水力分選：從第四振動(dòng)篩上落下的混合料經(jīng)第三螺旋傳送器傳送至第二水力分離器，第二水力分離器可根據(jù)各物料在水中的比重不同，而將混合料中的重塑料和剩余的鉛泥分離，分離出的鉛泥被送入沉降罐內(nèi)；

（8）鉛泥的脫硫：將儲(chǔ)存罐和沉降罐內(nèi)的鉛泥經(jīng)稱重傳感器稱重后，送入脫硫反應(yīng)罐內(nèi)，再向脫硫反應(yīng)罐內(nèi)添加質(zhì)量為鉛泥總重量24%-26%、濃度為99.2%的碳酸鈉溶液，同時(shí)進(jìn)行充分、持續(xù)的攪拌，使其進(jìn)行脫硫反應(yīng)，反應(yīng)溫度為35-45℃、反應(yīng)時(shí)間為50-70min；

（9）壓力過濾：將反應(yīng)后得到的脫硫鉛泥送入壓力過濾器內(nèi)進(jìn)行洗滌、擠壓和50~60℃的干燥，最后得到干燥的固體脫硫鉛泥，而過濾出的硫酸鈉溶液則可制成硫酸鈉晶體進(jìn)行再利用；

（10）熔煉：將壓濾得到的固體脫硫鉛泥和第一次水力分選得到的鉛柵經(jīng)稱重傳感器稱重后，送入轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，同時(shí)在轉(zhuǎn)爐內(nèi)還添加有占脫硫鉛泥和金屬鉛總重量3.5%-4.0%的鐵屑、1.5%-2.0%的玻璃、3.0%-4.0%的煤粉和1.0%-1.5%的碳酸鈉，熔煉溫度為800-1000℃、熔煉時(shí)間為22-26h；

（11）精煉：將熔煉后的鉛液輸送至精煉鍋內(nèi)進(jìn)行精煉，精煉溫度為850-950℃、精煉時(shí)間為30-40min；

（12）制成產(chǎn)品：將精煉后得到的鉛液，采用巴頓鉛粉機(jī)直接制成細(xì)度為

40-45目地鉛粉、或者是采用連軋連鑄的方式直接制成用于蓄電池的板柵、或者是采用鑄錠機(jī)直接鑄成鉛錠。

進(jìn)一步地，上述步驟（6）中，進(jìn)行三次破碎所采用的破碎機(jī)為刃式破碎機(jī)，刃式破碎機(jī)可將混合料破碎的更徹底、更均勻、尺寸更小，利于混合料的分離。

上述步驟（10）中，進(jìn)行熔煉時(shí)所添加的鐵屑粒度<5mm、玻璃粒度<30mm、煤粉粒度<10mm、碳酸鈉粒度<2mm，在該粒徑范圍內(nèi)的熔煉效果最好。