[發明專利]廢舊鉛酸蓄電池閉合循環回收利用方法

有效

• 申請號: 201110433188.5
• 申請日: 2011-12-22
• 公開（公告）號: CN102534220A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 梁福明;王洋
• 申請（專利權）人: 山西吉天利科技實業有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B13/00
• 代理公司: 太原科衛專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源

1.一種廢舊鉛酸蓄電池閉合循環回收生產方法，其特征在于包括如下步驟：

（1）初級破碎：廢舊鉛酸蓄電池經抓爪抓取送入上料斗中，然后經過上料傳送器送入初級破碎錘進行初級破碎，使破碎后的混合料尺寸為70-75mm，初級破碎后的混合料落到第一振動篩上進行清洗分選，并且將該過程中產生的鉛泥和酸液送入儲存罐內；?

（2）磁選：將第一振動篩上的破碎混合料輸送至設有電磁分離器的傳送帶上，電磁分離器會將混合料中的鐵磁性金屬分離出來；

（3）二級破碎：經過電磁分離器分離后的混合料又被送入二級破碎錘進行二次破碎，使破碎后的混合料尺寸為25-30mm，二次破碎后的混合料落到第二振動篩上進行清洗分選，并且將該過程中產生的鉛泥和酸液送入儲存罐內；

（4）一次水力分選：從第二振動篩上落下的混合料經第一螺旋傳送器傳送至第一水力分離器，第一水力分離器可根據各物料在水中的比重不同，而將混合料中的輕塑料和鉛柵分別分離出來；

（5）渦流分選：經第一水力分離器分離后的混合料又依次通過設有渦流分選器的第二螺旋傳送器上，渦流分選器可將混合料中的含銅金屬碎料分離出來，通過渦流分選分離的混合料又落入到第三振動篩上進行清洗分選，并且將該過程中產生的鉛泥和沖洗液送入沉降罐內；

（6）三級破碎：從第三振動篩上落下的混合料落入破碎機進行三次破碎，使破碎后的混合料尺寸為3-4mm，經三次破碎后的混合料又落到第四振動篩上進行清洗分選，并且將該過程中產生的鉛泥和沖洗液送入沉降罐內；

（7）二次水力分選：從第四振動篩上落下的混合料經第三螺旋傳送器傳送至第二水力分離器，第二水力分離器可根據各物料在水中的比重不同，而將混合料中的重塑料和剩余的鉛泥分離，分離出的鉛泥被送入沉降罐內；

（8）鉛泥的脫硫：將儲存罐和沉降罐內的鉛泥經稱重傳感器稱重后，送入脫硫反應罐內，再向脫硫反應罐內添加質量為鉛泥總重量24%-26%、濃度為99.2%的碳酸鈉溶液，同時進行充分、持續的攪拌，使其進行脫硫反應，反應溫度為35-45℃、反應時間為50-70min；

（9）壓力過濾：將反應后得到的脫硫鉛泥送入壓力過濾器內進行洗滌、擠壓和50~60℃的干燥，最后得到干燥的固體脫硫鉛泥，而過濾出的硫酸鈉溶液則可制成硫酸鈉晶體進行再利用；

（10）熔煉：將壓濾得到的固體脫硫鉛泥和第一次水力分選得到的鉛柵經稱重傳感器稱重后，送入轉爐內進行熔煉，同時在轉爐內還添加有占脫硫鉛泥和鉛柵重量3.5%-4.0%的鐵屑、1.5%-2.0%的玻璃、3.0%-4.0%的煤粉和1.0%-1.5%的碳酸鈉，熔煉溫度為800-1000℃、熔煉時間為22-26h；

（11）精煉：將熔煉后的鉛液輸送至精煉鍋內進行精煉，精煉溫度為850-950℃、精煉時間為30-40min；

（12）制成產品：將精煉后得到的鉛液，采用巴頓鉛粉機直接制成細度為40-45目的鉛粉、或者是采用連軋連鑄的方式直接制成用于蓄電池的板柵、或者是采用鑄錠機直接鑄成鉛錠。

2.根據權利要求1所述的一種廢舊鉛酸蓄電池閉合循環回收生產方法，其特征在于：上述步驟（6）中，進行三次破碎所采用的破碎機為刃式破碎機。

3.根據權利要求1或2所述的一種廢舊鉛酸蓄電池閉合循環回收生產方法，其特征在于：上述步驟（10）中，進行熔煉時所添加的鐵屑粒度<5mm、玻璃粒度<30mm、煤粉粒度<10mm、碳酸鈉粒度<2mm。

4.根據權利要求1或2所述的一種廢舊鉛酸蓄電池閉合循環回收生產方法，其特征在于：上述步驟（10）中，熔煉用的轉爐使用的是天然/氧氣燃燒器。

5.根據權利要求1或2所述的一種廢舊鉛酸蓄電池閉合循環回收生產方法，其特征在于：上述步驟（10）中，從轉爐排出的廢氣在通過袋收塵之前，還會通過一個二道爐進行二次燃燒處理。

6.根據權利要求4所述的一種廢舊鉛酸蓄電池閉合循環回收生產方法，其特征在于：上述步驟（10）中，從轉爐排出的廢氣在通過袋收塵之前，還會通過一個二道爐進行二次燃燒處理。