[發(fā)明專利]一種涂膠布及其制作方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110432866.6
• 申請日: 2011-12-05
• 公開（公告）號: CN103131345A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何信定
• 申請（專利權(quán)）人: 何信定
• 主分類號: C09J7/04
• 分類號: C09J7/04;C09J111/02;C09J109/10;C09J161/12;C09J11/04;C09J11/08;C09J11/06;B05C3/12;B05C11/02;B05D3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及膠布制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其一種涂膠布及其制作方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種申請?zhí)枮镃N201010163081.9名稱為《高接著與高耐磨的復(fù)合膠布的制造方法》的中國發(fā)明專利，該復(fù)合膠布的制造方法，首先在一硬化稀釋溶液中浸洗一底布，接著加熱此底布以烘干，再形成一結(jié)合料于底布的表面上，最后將兼具聚氯乙烯(PVC)與聚氨基甲酸酯(TPU)的一復(fù)合膠膜透過上述的結(jié)合料貼合于底布的表面。該發(fā)明在制造過程中，將底布浸于硬化稀釋溶液中，以加強(qiáng)布料的接著強(qiáng)度，同時利用上述復(fù)合膠膜的特性，來降低整體氯含量，以降低傷害人體健康的機(jī)會。但是，該膠布的膠膜采用聚氯乙烯為原料，由于聚氯乙烯對光和熱的穩(wěn)定性差，在100℃以上或經(jīng)長時間陽光曝曬，就會分解而產(chǎn)生氯化氫，并進(jìn)一步自動催化分解，引起變色，物理機(jī)械性能也迅速下降，生產(chǎn)出來的膠布易變色，耐磨性和耐腐蝕性變差，從而使用壽命不長，而且該發(fā)明中只是將膠膜涂刷于底布的表面，使得底布與膠膜之間粘合不夠牢固，生產(chǎn)所得的膠布粘合力差，易脫膠，因此該配方不是很合理，而且該發(fā)明中，先是浸洗底布，然后還需在表面貼合一層膠膜，其制作方法比較繁瑣，不夠安全，因此，該制作方法也不是很合理，所以，該發(fā)明有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種粘合力強(qiáng)，耐磨損且使用壽命長的涂膠布。

本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種操作簡單、方便且安全性高的涂膠布的制作方法。

本發(fā)明解決第一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種涂膠布，包括有基布和涂于其上的涂膠液，其特征在于：所述涂膠液的配方由配方A、配方B、配方C混合而成：

所述配方A的組成和含量為：間苯二酚1.8-3重量份，甲醛1.5-2.5重量份，氫氧化鈉0.06-0.09重量份，水25-40重量份；

所述配方B的組成和含量為：氯丁膠乳35-55重量份，丁吡膠乳18-35重量份，氫氧化鈉0.03-0.05重量份，活性劑0.10-0.12重量份，水20-40重量份；

所述配方C的組成和含量為：碳黑10-17.6重量份，防老化劑15-26.5重量份。

作為改進(jìn)，上述配方B中的活性劑為平平加或萜烯樹脂。

再改進(jìn)，上述配方C中的防老化劑為苯乙烯化苯酚。

再改進(jìn)，上述配方C中還可加入活性劑1.01-1.76重量份。

再改進(jìn)，上述配方C中的活性劑為萜烯樹脂或硅油。

本發(fā)明解決第二個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種涂膠布的制作方法，其特征在于：包括以下步驟：

一、準(zhǔn)備涂膠液：將配方A中各組份混合后放置一段時間，再將配方B加入到配方A中并混合均勻，接著將配方C加入到配方A和配方B的混和液中，形成混合配方，再將混合配方分別置于第一涂膠池和第二涂膠池中；

二、將導(dǎo)布架上的基布拉入第一涂膠池中浸膠，通過第一壓膠輥對基布進(jìn)行壓膠，再通過擠壓輥進(jìn)行擠壓，而成為涂布；

三、將擠壓后的涂布，進(jìn)入第一烘干區(qū)進(jìn)行烘干；

四、經(jīng)過第一烘干區(qū)烘干后的涂布拉入第二涂膠池中通過第二壓膠輥進(jìn)行單面上膠；

五、將單面上膠后的涂布拉入第二烘干區(qū)進(jìn)行再次烘干，再通過第二烘干區(qū)中的第三壓膠輥再次壓膠；

六、將再次壓膠后的涂布卷繞在卷布機(jī)上，即為成品。

作為改進(jìn)，上述第一涂膠池中的涂膠液溫度控制為20-30°，第二涂膠池中的涂膠液溫度為常溫。

再改進(jìn)，上述涂布在第一烘干區(qū)和第二烘干區(qū)中移動速度分別為0.8-1.5米/分。

再改進(jìn)，上述第一烘干區(qū)的溫度為160-190°。

再改進(jìn)，上述第二烘干區(qū)的溫度為150-180°。