[發(fā)明專利]一種毛竹滌面料的染色和后整理工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110431834.4
• 申請日: 2011-12-22
• 公開（公告）號: CN102517754A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設計）人: 王內(nèi)利;周佳明
• 申請（專利權）人: 杭州福恩紡織有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D06C9/00;D06B3/18;D06L1/14;D06P1/38;D06P1/39;D06P1/44;D06P5/02
• 代理公司: 杭州華知專利事務所 33235
• 代理人: 寧岡

技術領域

本發(fā)明涉及一種紡織面料的染整工藝，具體講是一種毛竹滌面料的染色和后整理工藝。

背景技術

竹纖維是從竹子中提取出來的一種纖維材料，是繼棉、麻、毛、絲之后的第五大天然纖維，具有良好的綠色環(huán)保性、透氣性、回彈性、吸水性和親膚性，用它制成的服裝被稱為“人的第二肌膚”。在竹纖維中混紡其他纖維，可使其不僅具有竹纖維的功能，還能增加其他功效。

用毛纖維、竹纖維和滌綸纖維混紡的毛竹紗織成的毛竹滌面料具有防霉、防蛀、抗菌抑菌、防臭、抗紫外線和天然保健等功能，順應時代崇尚綠色環(huán)保、追求健康舒適的潮流，但是該面料由于加入了竹纖維，染色和后整理過程都不同于以往一般的滌粘毛混紡面料。

竹纖維是纖維素纖維，可以在中性或堿性條件下用直接染料或活性染料染色，而羊毛則適宜用酸性染色，但是一般的高溫二浴法染色受染料、助劑及其他工藝參數(shù)等因素影響，具有色差難控制、上色不均勻、易產(chǎn)生色花或浮色、色牢度低等缺點。

此外，采用以往一般的滌粘毛混紡面料的整理工藝對毛竹滌面料進行后整理，得到的成品柔滑不足、布面不活絡，無法保持竹纖維產(chǎn)品柔軟、吸濕的特性；而且，竹纖維剛性比較大，與羊毛混紡的織物在整理過程中易產(chǎn)生折痕且不易消除。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種毛竹滌面料的染色和后整理工藝，所述工藝可降低浮色，保證色牢度，使上色效果均勻，保持竹纖維產(chǎn)品柔軟、吸濕的特性，增進手感，使面料的呢面平整、光潔、紋路清晰。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的一種毛竹滌面料的染色和后整理工藝，其工藝步驟如下：

(1)坯布縫頭：使用拼縫機對坯布進行縫頭拼匹；

(2)燒毛、刷毛和剪毛；

(3)退漿、煮練，并使用平幅水洗機洗呢；

(4)預縮定型；

(5)使用高溫二浴法染色；先用CibacronFN型棉用活性染料在60℃-65℃下染色50min-60min，染浴中加入元明粉和純堿，染浴的pH值為11-12；再用酸性染料在130℃-135℃下染色40min-50min，染浴中加入勻染滲透劑，染浴的pH值為5-6，并加入1-2g/l固色劑對面料染色后固色；

(6)柔軟整理定型：進行兩次柔軟整理定型；

(7)罐蒸定型：罐蒸機內(nèi)壓為0.5-1.2bar，抽冷時間為1-1.5min；

(8)輕蒸定型：罐蒸機內(nèi)壓為0.4-0.5bar，抽冷時間為1-1.5min。

作為優(yōu)選，所述步驟(2)中的燒毛工序為在汽油燒毛車上按80-100碼的車速進行雙面燒毛。

作為優(yōu)選，所述步驟(3)中退漿工序的處理液為含3g/1-5g/l的液堿、3g/1-5g/l退漿劑的水溶液，處理溫度為100℃-110℃，處理時間為20-30min。

作為優(yōu)選，所述步驟(3)中煮練工序的處理液為含2g/1-3g/l的液堿、2.5g/1-3.5g/l?JFC滲透劑的水溶液，處理溫度為100-110℃，處理時間為20-30min。

作為優(yōu)選，所述步驟(3)中的洗呢溫度為110-120℃，洗呢時間為30-40min。

作為優(yōu)選，所述步驟(5)中的固色劑為無醛固色劑。

作為優(yōu)選，所述步驟(5)中的勻染滲透劑為HL-A1高溫勻染劑(立明助劑)。

作為優(yōu)選，所述步驟(6)中的兩次柔軟整理定型均為將面料浸軋含5g/1-8g/l親水性有機硅柔軟劑的水溶液，然后脫水、烘干、開幅。

作為優(yōu)選，所述步驟(7)的罐蒸工序和步驟(8)的輕蒸工序均在KD95罐蒸機上進行。

作為優(yōu)選，所述毛竹滌面料為由50S/2毛竹紗、100D滌綸和150D滌綸的倍捻紗的經(jīng)紗和32S/1毛竹紗的緯紗相互交織而成，所述50S/2毛竹紗和32S/1毛竹紗中毛纖維、竹纖維和滌綸纖維的比例均為29∶48∶23。

本發(fā)明的一種毛竹滌面料的染色和后整理工藝，其工藝步驟中各工序的作用如下：

使用拼縫機對坯布進行縫頭拼匹，而不是使用普通縫紉機，可以進一步保證接頭平整、順直、牢固，有利于減少下一工序中的燒毛痕；

在燒毛的同時加強刷毛與剪毛，可確?？椢锏哪孛娓蓛?、光潔、紋路清晰；

退漿、煮練和洗呢可去除織物中的天然雜質(zhì)、油污和殘存漿料，而且采用平幅水洗機洗呢，可避免織物產(chǎn)生難以消除的折痕；

預縮定型可穩(wěn)定織物的形態(tài)尺寸，將織物的縮水率控制在所需范圍內(nèi)，減少后續(xù)工序中的收縮變形；