[發(fā)明專(zhuān)利]重介螺旋滾筒煤矸石排出方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110431197.0
• 申請(qǐng)日: 2011-12-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103170404A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉建民;索宏峰;郭大林;趙俊樓;練存才
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 劉建民
• 主分類(lèi)號(hào): B03B7/00
• 分類(lèi)號(hào): B03B7/00
• 代理公司: 邯鄲市久天專(zhuān)利事務(wù)所 13117
• 代理人: 薛建鐸

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種煤礦原煤矸石排出方法，尤其涉及一種重介螺旋滾筒煤矸石排出方法。

背景技術(shù)

目前，隨著礦井開(kāi)采深度的延伸，地質(zhì)條件的變化，原煤矸石含量達(dá)到了總產(chǎn)量的30%左右，其瞬時(shí)值可達(dá)45%以上，重介系統(tǒng)經(jīng)常因矸石瞬間量的增加而壓泵或堵塞停車(chē)，致使磁鐵礦粉的損失進(jìn)一步加大，磁鐵礦粉的損失，嚴(yán)重影響了正常的生產(chǎn)循環(huán)，打亂了正常生產(chǎn)檢修次序，洗煤的壓力逐漸增大，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)非常緊張，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足入洗煤量的需要和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。原煤煤矸石排出方法很多，比較常見(jiàn)的有動(dòng)篩法、淺槽法等，但從投資產(chǎn)出比、系統(tǒng)簡(jiǎn)化及操作簡(jiǎn)便，適用范圍來(lái)看，動(dòng)篩排矸優(yōu)點(diǎn)是分選上限大，粒級(jí)寬，工藝簡(jiǎn)單，分選效率高。缺點(diǎn)是隨著粒度的降低處理能力大幅下降，且附屬設(shè)備多，系統(tǒng)較為復(fù)雜，管理困難，投資大，占地多；淺槽排矸的優(yōu)點(diǎn)是分選效率高，粒級(jí)寬，處理能力大，缺點(diǎn)是介質(zhì)流量大，循環(huán)泵能耗高，精煤脫介消耗高，低密度排料僅靠水平流沖力，對(duì)粒度上限要求較低，不超200?mm。對(duì)設(shè)備密封性、耐磨性要求較嚴(yán)。

發(fā)明內(nèi)容

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決隨著礦井開(kāi)采深度的延伸，地質(zhì)條件的變化，原煤夾帶矸石含量愈來(lái)愈大，嚴(yán)重影響洗煤產(chǎn)量和質(zhì)量的問(wèn)題，設(shè)計(jì)了重介螺旋滾筒煤矸石排出方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案可以是：

重介螺旋滾筒煤矸石排出方法，其煤矸石排出主要設(shè)備由篦子、分級(jí)篩、螺旋滾筒、脫介篩、磁選機(jī)組成，重介螺旋滾筒煤矸石排出方法是：①、原煤準(zhǔn)備，入廠原煤經(jīng)孔徑為200mm×200mm的篦子除去大顆粒物料和雜物后，進(jìn)入原煤分級(jí)篩分級(jí)，原煤分級(jí)篩上噴淋壓力為0.4Mpa的循環(huán)水，清洗篩上物料粘附的煤泥，篩下物根據(jù)工藝要求另行處理，篩上物進(jìn)入螺旋滾筒進(jìn)行分選；②、原煤洗選，篩上物進(jìn)入螺旋滾筒，螺旋滾筒內(nèi)加入密度為1.1－1.8g/cm³的重介懸浮液，滾筒轉(zhuǎn)速控制在10－22.5轉(zhuǎn)／分，在螺旋滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)下；輕重產(chǎn)物在螺旋滾筒中分別向兩邊的脫介篩藍(lán)運(yùn)動(dòng)，輕產(chǎn)物從螺旋滾筒的輕產(chǎn)物脫介篩藍(lán)中進(jìn)行一次脫介，重產(chǎn)物從螺旋滾筒的重產(chǎn)物脫介篩藍(lán)中進(jìn)行一次脫介，進(jìn)行一次脫介后的輕重產(chǎn)物分別從脫介篩藍(lán)排料口排出；③、產(chǎn)品二次脫介，產(chǎn)品排出螺旋滾筒，隨后產(chǎn)品進(jìn)入脫介篩進(jìn)行二次脫介，重介質(zhì)進(jìn)入收集溜槽返回合格介質(zhì)桶，篩上噴淋壓力為0.4Mpa的循環(huán)水，清洗產(chǎn)品表面粘附的重介質(zhì)后形成最終產(chǎn)品，脫下來(lái)的重介質(zhì)與噴水形成稀介進(jìn)入磁選機(jī)進(jìn)行重介質(zhì)回收，重介質(zhì)進(jìn)入合介桶后，在合介桶內(nèi)和水配制成1.1－1.8g/cm³密度的重介懸浮液，充分?jǐn)嚢柚敝辆鶆?，再進(jìn)入滾筒工作；重介質(zhì)由螺旋滾筒一次脫介→脫介篩二次脫介→煤泥水和介質(zhì)進(jìn)磁選機(jī)→介質(zhì)精礦→介質(zhì)桶→螺旋滾筒循環(huán)；④、煤泥水處理，供水系統(tǒng)以噴淋水的方式補(bǔ)水，原煤分級(jí)篩上噴淋的循環(huán)水作為篩下末煤的除塵水不再回收，脫介篩上的噴水經(jīng)磁選機(jī)回收介質(zhì)后排入煤泥沉淀池，澄清水作為循環(huán)水使用，當(dāng)重介懸浮液中的煤泥量過(guò)大時(shí)，適當(dāng)分流至磁選機(jī)進(jìn)行脫泥處理，以維持系統(tǒng)中的泥量穩(wěn)定。所述的重介懸浮液是磁鐵礦粉和水配制。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明工藝設(shè)備安裝簡(jiǎn)單，分選密度范圍更廣，操作更加簡(jiǎn)單便捷，維護(hù)工作量小，磨損少，功耗少，噪聲低，投資省。

2、本發(fā)明極大的提高了洗煤廠的生產(chǎn)能力，節(jié)能減排。

3、在低密度重介懸浮液環(huán)境下實(shí)現(xiàn)了煤矸石高密度分選。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

圖1中，?重介螺旋滾筒煤矸石排出方法，其煤矸石排出主要設(shè)備由篦子、分級(jí)篩、螺旋滾筒、脫介篩、磁選機(jī)組成，重介螺旋滾筒煤矸石排出方法是：①、原煤準(zhǔn)備，入廠原煤經(jīng)孔徑為200mm×200mm的篦子除去大顆粒物料和雜物后，進(jìn)入原煤分級(jí)篩分級(jí)，原煤分級(jí)篩上噴淋壓力為0.4Mpa的循環(huán)水，清洗篩上物料粘附的煤泥，篩下物根據(jù)工藝要求另行處理，篩上物進(jìn)入螺旋滾筒進(jìn)行分選；②、原煤洗選，篩上物進(jìn)入螺旋滾筒，螺旋滾筒內(nèi)加入密度為1.5g/cm³的重介懸浮液，滾筒轉(zhuǎn)速控制在18轉(zhuǎn)／分，在螺旋滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)下；輕重產(chǎn)物在螺旋滾筒中分別向兩邊的脫介篩藍(lán)運(yùn)動(dòng)，輕產(chǎn)物從螺旋滾筒的輕產(chǎn)物脫介篩藍(lán)中進(jìn)行一次脫介，重產(chǎn)物從螺旋滾筒的重產(chǎn)物脫介篩藍(lán)中進(jìn)行一次脫介，進(jìn)行一次脫介后的輕重產(chǎn)物分別從脫介篩藍(lán)排料口排出；③、產(chǎn)品二次脫介，產(chǎn)品排出螺旋滾筒，隨后產(chǎn)品進(jìn)入脫介篩進(jìn)行二次脫介，重介質(zhì)進(jìn)入收集溜槽返回合格介質(zhì)桶，篩上噴淋壓力為0.4Mpa的循環(huán)水，清洗產(chǎn)品表面粘附的重介質(zhì)后形成最終產(chǎn)品，脫下來(lái)的重介質(zhì)與噴水形成稀介進(jìn)入磁選機(jī)進(jìn)行重介質(zhì)回收，重介質(zhì)進(jìn)入合介桶后，在合介桶內(nèi)和水配制成1.5g/cm³密度的重介懸浮液，充分?jǐn)嚢柚敝辆鶆?，再進(jìn)入滾筒工作；重介質(zhì)由螺旋滾筒一次脫介→脫介篩二次脫介→煤泥水和介質(zhì)進(jìn)磁選機(jī)→介質(zhì)精礦→介質(zhì)桶→螺旋滾筒循環(huán)；④、煤泥水處理，供水系統(tǒng)以噴淋水的方式補(bǔ)水，原煤分級(jí)篩上噴淋的循環(huán)水作為篩下末煤的除塵水不再回收，脫介篩上的噴水經(jīng)磁選機(jī)回收介質(zhì)后排入煤泥沉淀池，澄清水作為循環(huán)水使用，當(dāng)重介懸浮液中的煤泥量過(guò)大時(shí)，適當(dāng)分流至磁選機(jī)進(jìn)行脫泥處理，以維持系統(tǒng)中的泥量穩(wěn)定。所述的重介懸浮液是磁鐵礦粉和水配制。利用重介懸浮液和螺旋滾筒的有益結(jié)合實(shí)現(xiàn)煤與矸石的分離。