[發(fā)明專利]一種在鋁材上電鍍錫鉍的鍍液配方及其電鍍方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110428748.8
• 申請(qǐng)日: 2011-12-20
• 公開（公告）號(hào): CN102517616A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳華夏;劉勁松;王華;王秀平;洪火鋒;鄭哲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽華東光電技術(shù)研究所
• 主分類號(hào): C25D3/60
• 分類號(hào): C25D3/60;C25D5/44
• 代理公司: 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 張小虹

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬表面處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在鋁材上電鍍錫-鉍的鍍液配方及其電鍍方法。

背景技術(shù)

隨著微波通信的快速發(fā)展，鋁及其合金由于其密度小、強(qiáng)度高、易于加工等優(yōu)點(diǎn)在通信組件中應(yīng)用非常廣泛。但由于其硬度低、耐磨耐蝕性差、不具可焊性等弱點(diǎn)，常常需要采用表面處理技術(shù)改進(jìn)其制件的表面性能。采用鍍金鍍銀等處理技術(shù)加工成本過高。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，發(fā)明提供一種在鋁材上電鍍錫鉍的鍍液配方及其電鍍方法，解決鋁及其合金其硬度低、耐磨耐蝕性差、不具可焊性的問題，并降低成本。

本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為：

一種在鋁材上電鍍錫-鉍的鍍液配方，其組分及含量為：硫酸亞錫40～60g/L，硫酸100～200g/L，硫酸鉍0.2～1.0g/L，TX-10?5～6ml/L，甲醛5～6ml/L，戊二酮2～5ml/L；優(yōu)選硫酸亞錫40～60g/L，硫酸100～200g/L，硫酸鉍0.32g/L，TX-10?5～6ml/L，甲醛5～6ml/L，戊二酮3.5ml/L。其中TX-10化學(xué)名稱為烷基酚聚氧乙烯醚。

一種在鋁材上電鍍錫鉍的電鍍方法，包括以下步驟：

A、鋁材前處理，將鋁材充分去油，在氫氧化鈉溶液中堿洗，接著在熱水中清洗清洗掉堿液，再用流動(dòng)的純水清洗干凈，接著在稀硝酸中進(jìn)行酸洗，最后在流動(dòng)的純水中進(jìn)行清洗；

B、將鋁材放入配制好的浸鋅液中進(jìn)行二次浸鋅，在流動(dòng)的純水中進(jìn)行清洗。

C、將鋁材放入配制好的浸鎳液中進(jìn)行浸鎳，在流動(dòng)的純水中進(jìn)行清洗。

D、將鋁材放入配制好的鍍錫-鉍液中進(jìn)行電鍍，電流密度：2～4A/dm²。

E、電鍍完畢，用純水將鋁材清洗干凈，然后用酒精對(duì)鋁材進(jìn)行脫水，吹干后放入烘箱，在100℃±10℃烘焙5～15min。

電鍍的時(shí)間根據(jù)鍍層的要求厚度和錫-鉍合金的沉積速度20μm/h來確定。

所述步驟D中先用大于1倍的電流密度進(jìn)行沖鍍，沖鍍時(shí)間10～30S，然后將電流密度降至正常值。

所述浸鋅處理中浸鋅液的配方為：氧化鋅80～110g/L；氫氧化鈉：480～520g/L；酒石酸鉀鈉：15～55g/L；三氯化鐵：1～2g/L；所述浸鎳處理中浸鎳液的配方為：氯化鎳25～35g/L，次亞磷酸鈉10～15g/L，檸檬酸鈉40～50g/L，氯化銨25～35g/L。

為避免雜質(zhì)干擾電鍍，其中所用的硫酸亞錫、硫酸、硫酸鉍、甲醛、戊二酮最好為分析純。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明通過在鋁材上電鍍錫鉍，解決了鋁材的不可焊性，提高表面耐磨、耐腐蝕性，同時(shí)大大降低了加工成本，通過在鋁材電鍍錫鉍前進(jìn)行浸鋅和鍍鎳處理，提高了鋁材錫鉍鍍層的性能。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

配制錫-鉍鍍液：往鍍液槽中注入1/3的純水，加入配比量的硫酸，攪拌均勻；在一燒杯中加水溶解所需配比量的硫酸亞錫，一邊攪拌，一邊將其倒入硫酸溶液中。在少量水中單獨(dú)溶解余下化學(xué)藥品，然后倒入鍍液中，將鍍液加水至所需液位，攪拌，冷卻至18℃～25℃。配制成的鍍液成分及含量為：硫酸亞錫40g/L，硫酸100g/L，硫酸鉍0.2g/L，TX-10?5ml/L；甲醛5ml/L；戊二酮2ml/L。

配制堿洗液：稱取氫氧化鈉，在純水中溶解，邊溶解邊攪拌并加水至所需液位。并加熱保持溫度在40～60℃。配制成的氫氧化鈉濃度為80g/L。

配制酸洗液：用量筒量硝酸，將硝酸緩慢倒入水中，攪拌，冷卻至室溫。配制成的硝酸和水體積比為1∶3。

配制浸鋅液：按配比量稱取氧化鋅、氫氧化鈉、酒石酸鉀鈉和三氯化鐵，加入水中并攪拌溶解。配制成的浸鋅液成分及含量為：氧化鋅80g/L，氫氧化鈉480g/L，酒石酸鉀鈉15g/L，三氯化鐵1g/L。

配制浸鎳液：按配比量稱取氯化鎳、次亞磷酸鈉、檸檬酸鈉、氯化銨，加入水中并攪拌溶解，用氨水調(diào)節(jié)PH至9～10，溫度為78～82℃。配制成的浸鎳液成分及含量為：氯化鎳25g/L，次亞磷酸鈉10g/L，檸檬酸鈉40g/L，氯化銨25g/L。

用銅導(dǎo)線將鋁制零件系好，將零件充分去油，在溫度為60～80℃的熱水中清洗20S；再在流動(dòng)的純水中清洗20S；在堿洗液中進(jìn)行堿洗20S，用溫度為60～80℃的熱水進(jìn)行清洗20S，再在流動(dòng)的純水中清洗20S；在酸洗液中對(duì)零件進(jìn)行酸洗30S，用流動(dòng)的純水清洗20S。