[發明專利]一種鋼坯連鑄的方法

無效

• 申請號: 201110428587.2
• 申請日: 2011-12-20
• 公開（公告）號: CN103170597A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 彭和平;譙文;姚玉磊
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號: B22D11/18
• 分類號: B22D11/18
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 王浩然;周建秋

技術領域

本發明涉及一種鋼坯連鑄的方法。

背景技術

連鑄生產過程中，鋼水經過大包流入中間包，然后由中間包流入結晶器快速冷卻形成帶液芯的鑄坯，經過扇形段的二次冷卻后再經過拉矯形成鑄坯。中間包耐材受鋼水的沖刷和侵蝕作用，使用壽命有限，要實現連續生產，必須在線熱更換中間包，在更換中間包時，就存在新舊坯殼的焊合，如果換包過程中操作不當，就會形成漏鋼事故。漏鋼是連鑄生產過程中的惡性事故、破壞性事故，不僅影響連鑄機作業率，降低鋼水收得率，而且會造成設備損壞。據測算，每次漏鋼造成的經濟損失可達25萬元，因此，鑄機漏鋼成為衡量鑄機生產水平高低的重要指標之一。

雖然隨著漏鋼預報的采用，漏鋼事故逐步降低，但是對接痕漏鋼無法進行預報。例如CN101332499A公開了一種板坯連鑄漏鋼預報控制方法，具體為板坯連鑄過程中根據結晶器熱電偶溫度變化情況防止粘結漏鋼發生的方法。主要解決現有的各種漏鋼預報方法存在的干擾因素考慮不夠全面以及對小范圍的粘結、卷渣不能及時預報的技術問題。其技術方案為：在結晶器上安置多排熱電偶，其特征是包括以下步驟：a.典型溫度特征的撲捉：根據結晶器參數、熱電偶在結晶器的安裝位置，確定每個熱電偶的典型溫度特征；b.漏鋼幾率的確定：根據相鄰熱電偶的典型溫度特征，同時考慮漏鋼溫度傳遞和溫度異常分布特征，確定每個熱電偶漏鋼幾率；c.澆鑄速度控制：當熱電偶漏鋼幾率達到95％，停止澆鑄。該方法主要用于連鑄漏鋼報警，對接痕漏鋼無法進行預報。

另外，通過長期的生產實踐發現，在上述鋼坯連鑄過程中，結晶器內的鋼水表面上容易出現結冷鋼，以及出現坯殼收縮過大的現象，從而導致更換中間包時新舊鋼水在接痕處焊合不好，進而容易造成漏鋼事故。

發明內容

本發明為了克服現有的鋼坯連鑄的方法的上述缺陷，提供了一種新的鋼坯連鑄的方法，采用該方法進行鋼坯連鑄的過程中，結晶器內的鋼水表面不會出現結冷鋼，并且坯殼收縮小，使得更換中間包時新舊鋼水在接痕處焊合良好，并因此杜絕了因更換中間包時新舊鋼水焊合不好而造成的漏鋼事故的發生。

本發明的發明人經過深入的研究發現，其中造成接痕漏鋼的原因主要有以下幾個方面。

1、舊坯殼收縮過大，與結晶器銅板完全脫開，形成較大的縫隙，新下來的鋼水從縫隙中直接流出結晶器，造成漏鋼事故。

2、舊坯殼溫度低，上表面結了一層非常厚的冷鋼，新鋼水下來后不能和舊坯殼連接并重新形成新的坯殼，受拉矯力的作用，將坯殼拉斷，出結晶器后失去支撐，最后造成漏鋼事故。

3、大渣皮或其他雜物沒有清理干凈，卡在新舊坯殼之間，該處的坯殼強度非常低，出結晶器后，抵抗不住鋼水的靜壓力作用，就會造成漏鋼事故。

本發明的發明人還發現通過采用下述的方法，能夠使得更換中間包時新舊鋼水在接痕處焊合良好，并因此杜絕了因更換中間包時新舊鋼水焊合不好而造成的漏鋼事故的發生。

即，本發明提供了一種鋼坯連鑄的方法，該方法包括，向結晶器中加入結晶器保護渣，并將多個中間包中的鋼水依次注入結晶器中，將得到的連鑄坯進行拉矯，其中，

1)所述中間包中的鋼水在連鑄坯的拉速高于0.8m/min的條件下注入所述結晶器中；

2)在換包過程中且停止向所述結晶器中注入鋼水期間，先將連鑄的拉速降至零，間隔2-5秒后，在拉速為0.3-0.4m/min重新啟動拉矯，如此循環2-4次，以將連鑄坯拉至換包位，并將在換包位產生的大渣皮撈出結晶器，小渣皮搗碎并匯集到結晶器中間；

3)換包后繼續向結晶器中注入鋼水，然后攪動結晶器內的鋼液面；

其中，步驟2)中最后一次重新啟動拉矯到步驟3)換包后繼續向結晶器中注入鋼水的時間間隔小于4分鐘。

采用本發明提供的上述鋼坯連鑄方法，能夠確保更換中間包時結晶器內的鋼水表面不會出現結冷鋼，以及坯殼收縮過大的現象，使得新舊鋼水在接痕處焊合良好，從而杜絕了更換中間包時因新舊鋼水焊合不好而造成的漏鋼事故的發生。

具體實施方式

本發明提供一種鋼坯連鑄的方法，該方法包括，向結晶器中加入結晶器保護渣，并將多個中間包中的鋼水依次注入結晶器中，將得到的連鑄坯進行拉矯，其中，

1)所述中間包中的鋼水在連鑄坯的拉速高于0.8m/min的條件下注入所述結晶器中；