[發(fā)明專利]一種鋼坯連鑄的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110428587.2
• 申請(qǐng)日: 2011-12-20
• 公開（公告）號(hào): CN103170597A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭和平;譙文;姚玉磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號(hào): B22D11/18
• 分類號(hào): B22D11/18
• 代理公司: 北京潤平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 王浩然;周建秋

1.一種鋼坯連鑄的方法，該方法包括，向結(jié)晶器中加入結(jié)晶器保護(hù)渣，并將多個(gè)中間包中的鋼水依次注入結(jié)晶器中，將得到的連鑄坯進(jìn)行拉矯，其特征在于，

1)所述中間包中的鋼水在連鑄坯的拉速高于0.8m/min的條件下注入所述結(jié)晶器中；

2)在換包過程中且停止向所述結(jié)晶器中注入鋼水期間，先將連鑄的拉速降至零，間隔2-5秒后，在拉速為0.3-0.4m/min重新啟動(dòng)拉矯，如此循環(huán)2-4次，以將連鑄坯拉至換包位，并將在換包位產(chǎn)生的大渣皮撈出結(jié)晶器，小渣皮搗碎并匯集到結(jié)晶器中間；

3)換包后繼續(xù)向結(jié)晶器中注入鋼水，然后攪動(dòng)結(jié)晶器內(nèi)的鋼液面；

其中，步驟2)中最后一次重新啟動(dòng)拉矯到步驟3)換包后繼續(xù)向結(jié)晶器中注入鋼水的時(shí)間間隔小于4分鐘。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，步驟1)中，所述中間包中的鋼水在連鑄坯的拉速為1-1.4m/min的條件下注入所述結(jié)晶器中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，步驟2)中，先將連鑄的拉速降至零，間隔2-3秒后，在拉速為0.3m/min重新啟動(dòng)拉矯。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的方法，其中，步驟2)中，循環(huán)次數(shù)為2-3次。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，步驟2)中最后一次重新啟動(dòng)拉矯到步驟3)換包后繼續(xù)向結(jié)晶器中注入鋼水的時(shí)間間隔為2-4分鐘。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述中間包中的鋼水的過熱度為15-40℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述方法還包括在在換包過程中，不撈出所述結(jié)晶器內(nèi)的保護(hù)渣。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，相對(duì)于每噸鋼水，所述結(jié)晶器保護(hù)渣的加入量為0.5-0.6千克。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的方法，其中，所述結(jié)晶器保護(hù)渣含有CaO、SiO₂、Al₂O₃、Na₂O和C，且以所述結(jié)晶器保護(hù)渣的總重量為基準(zhǔn)，CaO的含量為20-45重量％，SiO₂的含量為20-45重量％，Al₂O₃的含量為1-15重量％，Na₂O的含量為1-15重量％，C的含量為1-10重量％。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，攪動(dòng)結(jié)晶器內(nèi)的鋼液面的方法為：先角部、后邊部、再中間的順序，攪動(dòng)結(jié)晶器內(nèi)的鋼液面。