[發(fā)明專利]含油乳化廢水或廢乳化液的處理方法及裝置

有效

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• 申請日: 2011-12-20
• 公開（公告）號: CN102887596A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳勇;洪海;管鳳偉;王宇
• 申請（專利權(quán)）人: 遼寧華孚環(huán)境工程有限公司
• 主分類號: C02F9/02
• 分類號: C02F9/02;C02F1/24;C02F1/40
• 代理公司: 北京尚德技研知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11378
• 代理人: 徐樂慧;馬賀

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種含油乳化廢水和含油廢乳化液的處理方法及裝置。

背景技術(shù)

含油乳化廢水或廢乳化液是鋼鐵冷軋行業(yè)、汽車工業(yè)、機(jī)械加工行業(yè)、石油化工、印染、食品加工等行業(yè)中常見的一種污水。含油乳化廢水或廢乳化液中由于含有乳化劑，屬于水包油型的乳化體系。目前用于處理這種水包油型的乳化體系的污水的工藝流程如下：來水→調(diào)節(jié)池→紙袋過濾機(jī)→循環(huán)池→超濾循環(huán)泵→超濾膜→超濾出水池→去生化系統(tǒng)。該工藝中由于超濾膜是以壓力驅(qū)動的，以篩分過濾機(jī)理為主的分離方式，過濾時(shí)，膜表面會迅速形成濃差極化層，進(jìn)而發(fā)生膜表面油及雜質(zhì)的沉積，造成膜通量的快速衰減。因此在實(shí)際工程中，實(shí)際運(yùn)行的膜通量很低，膜化學(xué)清洗周期很短，有的設(shè)置數(shù)小時(shí)就需化學(xué)清洗一次。另，由于乳化液中膠束的直徑一般為0.1～10μm，大都不能通過簡單的沉降去除，常規(guī)的過濾也不能有效的截留。因此，含油乳化廢水或廢乳化液的處理關(guān)鍵是對膠束的處理，因此一是破化乳化體系，促使油滴聚并增大，二是采用過濾孔徑遠(yuǎn)小于膠束直徑的超濾膜分離技術(shù)，三是生化反應(yīng)破乳。目前有報(bào)道的方法有機(jī)械分離法、重力分離法、顆粒化法、深層過濾法、空氣上浮法、化學(xué)氧化法、生化處理法和超濾膜分離法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種含油乳化廢水或廢乳化液的處理方法及裝置，該方法及裝置將氣浮技術(shù)、重力分離技術(shù)和陶瓷膜處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合，既增加了陶瓷膜的膜通量，大大減緩了陶瓷膜的污染速率，延長了膜的清洗周期和使用壽命，避免了大量混凝劑的投加，并降低了油的含水率和含固率，利于油的資源化利用。

本發(fā)明中含油乳化廢水或廢乳化液的處理方法包括有以下步驟：

(1)將含油乳化廢水或廢乳化液輸入調(diào)節(jié)池/罐，并在含油乳化廢水或廢乳化液輸入所述調(diào)節(jié)池/罐之前對含油乳化廢水或廢乳化液的PH值進(jìn)行調(diào)節(jié)，其中所述調(diào)節(jié)池/罐的內(nèi)部分為預(yù)除油區(qū)和調(diào)節(jié)區(qū)，進(jìn)入所述調(diào)節(jié)池/罐內(nèi)部預(yù)除油區(qū)的含油乳化廢水或廢乳化液被及時(shí)去除游離油；

(2)從所述調(diào)節(jié)池/罐輸出的含油乳化廢水或廢乳化液經(jīng)破乳聚結(jié)反應(yīng)器提升泵進(jìn)入破乳聚結(jié)反應(yīng)器，并在進(jìn)入破乳聚結(jié)反應(yīng)器前投加破乳劑，破乳劑和含油乳化廢水或廢乳化液在破乳聚結(jié)反應(yīng)器內(nèi)完成破乳反應(yīng)，并實(shí)現(xiàn)油滴的聚并、增大；

(3)從所述破乳聚結(jié)反應(yīng)器中輸出的含油乳化廢水或廢乳化液進(jìn)入氣浮裝置，在氣浮裝置內(nèi)去除絕大部分的游離油，該被去除的游離油被即時(shí)收集輸送至污油處理裝置；

(4)從所述氣浮裝置中輸出的含油乳化廢水或廢乳化液經(jīng)陶瓷膜提升泵輸入陶瓷膜裝置；

(5)從陶瓷膜裝置輸出的含油乳化廢水或廢乳化液直接輸入深度處理系統(tǒng)。

在步驟(3)中，所述氣浮裝置輸出的部分溶氣水輸入所述破乳聚結(jié)反應(yīng)器中，在所述破乳聚結(jié)反應(yīng)器中借助于溶氣水使破乳后應(yīng)后形成的油滴與溶氣水中的微氣泡粘附，進(jìn)一步增加油滴的聚并、增大。

在步驟(3)中，所述氣浮裝置輸出的部分溶氣水同時(shí)進(jìn)入調(diào)節(jié)池/罐和陶瓷膜裝置，在所述調(diào)節(jié)池/罐中注入所述氣浮裝置輸出的溶氣水，改善了含油乳化廢水或廢乳化液的水質(zhì)并降低了10～20％的破乳劑投加量，在所述陶瓷膜裝置中注入所述氣浮裝置輸出的溶氣水，注入了溶氣水后在所述陶瓷膜裝置的陶瓷膜表面形成氣液兩相的錯(cuò)流過濾，使陶瓷膜裝置中的陶瓷膜表面的水流始終處于紊流狀態(tài)，使陶瓷膜在較小的表面錯(cuò)流速度下，最大限度的消除陶瓷膜表面的濃差極化現(xiàn)象和陶瓷膜表面污染物的沉積，即降低了能耗，延緩膜污染速率，延長了化學(xué)清洗周期。

在步驟(4)中，所述陶瓷膜裝置中過濾產(chǎn)生的濃縮液回流至所述破乳聚結(jié)反應(yīng)器入口，使?jié)饪s液形成聚結(jié)-氣浮-膜-聚結(jié)的良性循環(huán)，最大限度的減少陶瓷膜裝置在陶瓷膜表面的污染物濃度，延緩陶瓷膜的污染速率，延長化學(xué)清洗周期。

在步驟(5)中的深度處理系統(tǒng)中，采用缺氧-厭氧-缺氧-好氧或厭氧-缺氧-好氧生化工藝去除COD并脫氮除磷，處理過程中產(chǎn)生的生化出水采用雙膜法實(shí)現(xiàn)脫鹽。

本發(fā)明中含油乳化廢水或廢乳化液的處理裝置包括通過管道依次連通的調(diào)節(jié)池/罐、破乳聚結(jié)反應(yīng)器、氣浮裝置、陶瓷膜裝置及深度處理系統(tǒng)，在所述調(diào)節(jié)池/罐和破乳聚結(jié)反應(yīng)器之間設(shè)有破乳聚結(jié)反應(yīng)器提升泵，同時(shí)在所述氣浮裝置和陶瓷膜裝置之間設(shè)有陶瓷膜提升泵。

所述含油乳化廢水或廢乳化液的處理裝置還包括有污油處理裝置，該污油處理裝置同時(shí)接收調(diào)節(jié)池/罐和氣浮裝置輸出的游離油，同時(shí)所述污油處理裝產(chǎn)生的水返輸至所述調(diào)節(jié)池/罐。