[發明專利]含油乳化廢水或廢乳化液的處理方法及裝置

有效

• 申請號: 201110427420.4
• 申請日: 2011-12-20
• 公開（公告）號: CN102887596A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 陳勇;洪海;管鳳偉;王宇
• 申請（專利權）人: 遼寧華孚環境工程有限公司
• 主分類號: C02F9/02
• 分類號: C02F9/02;C02F1/24;C02F1/40
• 代理公司: 北京尚德技研知識產權代理事務所(普通合伙) 11378
• 代理人: 徐樂慧;馬賀

1.一種含油乳化廢水或廢乳化液的處理方法，其特制在于，包括有以下步驟：

(1)將含油乳化廢水或廢乳化液輸入調節池/罐，并在含油乳化廢水或廢乳化液輸入所述調節池/罐之前對含油乳化廢水或廢乳化液的PH值進行調節，其中所述調節池/罐的內部分為預除油區和調節區，進入所述調節池/罐內部預除油區的含油乳化廢水或廢乳化液被及時去除游離油；

(2)從所述調節池/罐輸出的含油乳化廢水或廢乳化液經破乳聚結反應器提升泵進入破乳聚結反應器，并在進入破乳聚結反應器前投加破乳劑，破乳劑和含油乳化廢水或廢乳化液在破乳聚結反應器內完成破乳反應，并實現油滴的聚并、增大；

(3)從所述破乳聚結反應器中輸出的含油乳化廢水或廢乳化液進入氣浮裝置，在氣浮裝置內去除絕大部分的游離油，該被去除的游離油被即時收集輸送至污油處理裝置；

(4)從所述氣浮裝置中輸出的含油乳化廢水或廢乳化液經陶瓷膜提升泵輸入陶瓷膜裝置；

(5)從陶瓷膜裝置輸出的含油乳化廢水或廢乳化液直接輸入深度處理系統。

2.根據權利要求1中所述的含油乳化廢水或廢乳化液的處理方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述氣浮裝置輸出的部分溶氣水輸入所述破乳聚結反應器中，在所述破乳聚結反應器中借助于溶氣水使破乳后應后形成的油滴與溶氣水中的微氣泡粘附，進一步增加油滴的聚并、增大。

3.根據權利要求2中所述的含油乳化廢水或廢乳化液的處理方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述氣浮裝置輸出的部分溶氣水同時進入調節池/罐和陶瓷膜裝置，在所述調節池/罐中注入所述氣浮裝置輸出的溶氣水，改善了含油乳化廢水或廢乳化液的水質并降低了10～20％的破乳劑投加量，在所述陶瓷膜裝置中注入所述氣浮裝置輸出的溶氣水，注入了溶氣水后在所述陶瓷膜裝置的陶瓷膜表面形成氣液兩相的錯流過濾，使陶瓷膜裝置中的陶瓷膜表面的水流始終處于紊流狀態，使陶瓷膜在較小的表面錯流速度下，最大限度的消除陶瓷膜表面的濃差極化現象和陶瓷膜表面污染物的沉積，即降低了能耗，延緩膜污染速率，延長了化學清洗周期。

4.根據權利要求1中所述的含油乳化廢水或廢乳化液的處理方法，其特征在于，在步驟(4)中，所述陶瓷膜裝置中過濾產生的濃縮液回流至所述破乳聚結反應器入口，使濃縮液形成聚結-氣浮-膜-聚結的良性循環，最大限度的減少陶瓷膜裝置在陶瓷膜表面的污染物濃度，延緩陶瓷膜的污染速率，延長化學清洗周期。

5.根據權利要求1中所述的含油乳化廢水或廢乳化液的處理方法，其特征在于，在步驟(5)中的深度處理系統中，采用缺氧-厭氧-缺氧-好氧或厭氧-缺氧-好氧生化工藝去除COD并脫氮除磷，處理過程中產生的生化出水采用雙膜法實現脫鹽。

6.一種適用于權利要求1-5中處理方法的含油乳化廢水或廢乳化液的處理裝置，其特征在于，包括通過管道依次連通的調節池/罐、破乳聚結反應器、氣浮裝置、陶瓷膜裝置及深度處理系統，在所述調節池/罐和破乳聚結反應器之間設有破乳聚結反應器提升泵，同時在所述氣浮裝置和陶瓷膜裝置之間設有陶瓷膜提升泵。

7.根據權利要求6中所述的含油乳化廢水或廢乳化液的處理裝置，其特征在于，所述含油乳化廢水或廢乳化液的處理裝置還包括有污油處理裝置，該污油處理裝置同時接收調節池/罐和氣浮裝置輸出的游離油，同時所述污油處理裝產生的水返輸至所述調節池/罐。

8.根據權利要求7中所述的含油乳化廢水或廢乳化液的處理裝置，其特征在于，所述調節池/罐內設有預除油區和調節區，在所述調節池/罐底部設有泥渣排放口，在所述調節池/罐內設有伴熱裝置。

9.根據權利要求7中所述的含油乳化廢水或廢乳化液的處理裝置，其特征在于，所述陶瓷膜裝置中設有2套備用的陶瓷膜。

10.根據權利要求7中所述的含油乳化廢水或廢乳化液的處理裝置，其特征在于，所述陶瓷膜裝置內設有在線化學清洗系統，當陶瓷膜裝置待水停機時，能自動實現陶瓷膜的清洗，避免停機造成陶瓷膜的污染。