[發(fā)明專利]鉸刀刀體與刀片分離及再利用方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110425218.8
• 申請(qǐng)日: 2011-12-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103157950A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳江濤;黃龍;敖光成;楊孝厚
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶長(zhǎng)風(fēng)機(jī)器有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23P6/00
• 分類號(hào): B23P6/00
• 代理公司: 北京青松知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11384
• 代理人: 鄭青松

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鉸刀刀體與刀片分離及再利用方法，用于在硬質(zhì)合金鉸刀的刀片損壞或磨損的情況下，采用化學(xué)溶解焊劑的浸泡法，使硬質(zhì)合金刀片與優(yōu)質(zhì)碳素鋼刀體分離，刀體回收重復(fù)利用。

背景技術(shù)

當(dāng)前，在機(jī)械加工使用的硬質(zhì)合金刀具中，除車刀、銑刀等部分使用了可換式機(jī)夾固刀片刀具外，仍大量使用焊接硬質(zhì)合金刀片刀具，特別是鉸刀。由于鉸刀的公差小，不適于使用可換式機(jī)夾固刀片刀具，因此仍沿用傳統(tǒng)的焊接硬質(zhì)合金刀片刀具。在生產(chǎn)使用過(guò)程中，如果硬質(zhì)合金刀片被撞缺損壞或磨損消耗后，整個(gè)刀具將被廢棄，浪費(fèi)很大。

長(zhǎng)期以來(lái)，為達(dá)到更換刀片、回收刀體的目的，人們使用了許多物理方法和化學(xué)方法，如氧焊加熱法、鉻酸酐化學(xué)溶解法等。這些方法雖然能使刀體與刀片分離，但刀體變形嚴(yán)重或被腐蝕，造成無(wú)法回收利用的后果。在中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)CN1148636A“翻新廢舊復(fù)雜精密焊接刀具的覆膜浸泡法及裝置”中，提出了一種化學(xué)分離脫落刀片技術(shù)，該專利中所使用的浸泡液是濃硝酸和濃鹽酸配比為體積比(6～20)∶1的混合液。然而，由于鹽酸是強(qiáng)酸，會(huì)對(duì)刀體的幾何尺寸產(chǎn)生一定影響。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種鉸刀刀體與刀片分離及再利用方法。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提出了一種鉸刀刀體與刀片分離及再利用方法，用于分離鑲嵌并銅焊焊接硬質(zhì)合金刀片的鉸刀的刀體與刀片，并對(duì)分離的刀體進(jìn)行回收利用，其特征在于，順序執(zhí)行以下步驟：對(duì)廢棄硬質(zhì)合金刀片鉸刀刀體進(jìn)行檢測(cè)的步驟；化學(xué)浸泡溶解黃銅焊劑，以分離硬質(zhì)合金刀片與刀體的步驟；JML常溫磷化處理的步驟；刀體噴砂處理的步驟；硬質(zhì)合金新刀片嵌入刀體嵌刀片槽，并進(jìn)行高頻加熱銅焊焊接處理的步驟；鉸刀復(fù)磨的步驟以及刻覆標(biāo)記的步驟；其中，在所述化學(xué)浸泡溶解黃銅焊劑，以分離硬質(zhì)合金刀片與刀體的步驟中，浸泡液為70％的硝酸和85％的磷酸的混合液，配比為體積比7∶4，浸泡溫度為常溫，浸泡時(shí)間3.5小時(shí)～5.5小時(shí)，并且所述浸泡液不含水。

本發(fā)明的鉸刀刀體與刀片分離及再利用方法特別適用于有鑲嵌槽的刀體，刀體幾何尺寸不發(fā)生改變，有利于新刀片嵌入牢固，便于焊接后的尺寸保證。而且本發(fā)明使用的浸泡液的主要生成物硝酸銅、硝酸鋅等均無(wú)毒性，常溫下無(wú)反應(yīng)，可隨廢液一起排放。

具體實(shí)施方式

下面，將詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的鉸刀刀體與刀片分離及再利用方法。

對(duì)于廢棄的鑲嵌并銅焊焊接硬質(zhì)合金刀片的鉸刀，將刀體與刀片分離并回收翻新刀體的步驟如下。首先，對(duì)廢棄鉸刀刀體進(jìn)行檢測(cè)，然后進(jìn)行化學(xué)除油。經(jīng)漂洗、吹干后，送入化學(xué)溶解浸泡槽進(jìn)行常溫浸漬，直至黃銅焊劑完全溶解，硬質(zhì)合金刀片和優(yōu)質(zhì)碳素鋼刀體分離。經(jīng)兩道冷水漂洗后，進(jìn)行JML常溫磷化。然后，再經(jīng)漂洗、吹干之后噴砂，將硬質(zhì)合金新刀片嵌入刀體嵌刀片槽固定。接著，由高頻感應(yīng)器加熱，進(jìn)行銅焊焊接。最后，復(fù)磨翻新鉸刀直至達(dá)到產(chǎn)品工藝要求，并進(jìn)行標(biāo)記刻覆。

以上的分離刀體刀片技術(shù)及刀體回收翻新的工藝流程可以總結(jié)如下：刀體檢測(cè)→化學(xué)除油→漂洗→壓縮空氣吹干→化學(xué)浸泡溶解黃銅焊劑，分離硬質(zhì)合金刀片與優(yōu)質(zhì)碳素鋼刀體→兩道冷水漂洗→JML常溫磷化→冷水漂洗→壓縮空氣吹干→清除刀體上殘余刀片→刀體噴砂處理→硬質(zhì)合金刀片嵌入刀體槽，由高頻感應(yīng)器加熱進(jìn)行銅焊焊接→翻新鉸刀復(fù)磨→刻覆標(biāo)記。

下面，將詳細(xì)描述本發(fā)明的分離刀體刀片技術(shù)及刀體回收翻新的工藝流程中的關(guān)鍵步驟中的操作。

所述對(duì)廢棄硬質(zhì)合金刀片鉸刀刀體檢測(cè)：刀體錐度表面應(yīng)無(wú)嚴(yán)重碰壓傷，若有輕微缺陷但不影響重復(fù)利用可判合格；刀桿彎曲(徑向跳動(dòng))不超過(guò)0.15mm；鑲嵌刀片槽以能嵌入并固定刀片為合格；錐體表面應(yīng)無(wú)嚴(yán)重腐蝕，良好表面達(dá)75％以上可重復(fù)利用。

分離硬質(zhì)合金刀片與優(yōu)質(zhì)碳素鋼刀體：廢棄硬質(zhì)合金鉸刀進(jìn)入化學(xué)浸泡液槽常溫浸漬(廢棄硬質(zhì)合金鉸刀和裝置不得帶水入槽)，浸泡液為硝酸(70％)和磷酸(85％)的混合液，配比為體積比7∶4，溶液配置時(shí)避免水分進(jìn)入。浸泡溫度為常溫，浸泡時(shí)間為3.5小時(shí)～5.5小時(shí)，化學(xué)浸泡使黃銅焊劑全部化學(xué)溶解，刀片全部脫落與刀體分離。

JML常溫磷化：磷化液采用JML中溫磷化劑，在室溫下操作，磷化時(shí)間10～15分鐘；刀體覆蓋一層薄磷化膜的目的在于保護(hù)刀體不被銹蝕，便于后續(xù)工序使用。

刀體噴砂處理：噴砂砂粒可采用潔凈石英砂，噴砂壓力控制在0.3～0.6MPa；刀體整體噴砂，特別噴干凈嵌刀片槽，刀體表面特別是嵌刀片槽部位應(yīng)無(wú)附著物、氧化物、磷化膜等污物，顯露銀灰色基體。