[發(fā)明專利]海洋工程升降樁腿藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110424633.1
• 申請(qǐng)日: 2011-12-19
• 公開（公告）號(hào): CN102513661A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄒紀(jì)祥;范正林;黃葉鋒;陳飛;郭強(qiáng);田小林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海振華重工集團(tuán)（南通）有限公司
• 主分類號(hào): B23K9/16
• 分類號(hào): B23K9/16
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明公開一種氣體保護(hù)焊，特別是一種海洋工程升降樁腿藥芯焊絲CO₂氣體保護(hù)焊方法。

背景技術(shù)：

升降樁腿是海洋工程自升式水上平臺(tái)或起重機(jī)非常關(guān)鍵和核心的部件。M177項(xiàng)目樁腿構(gòu)件制作、拼裝、總裝精度要求都非常高，同時(shí)生產(chǎn)工期也較短。目前，國(guó)內(nèi)海洋工程產(chǎn)品中諸如A514Q、EQ56、EQ63此類高強(qiáng)度鋼的焊接普遍采用手工焊條電弧焊，此種焊接方法熔敷效率低、焊接速度較慢、飛濺大、脫渣性較差。

手工焊條電弧焊接地要求高，否則易產(chǎn)生磁偏吹，焊條使用前必須進(jìn)行烘干，在領(lǐng)用一段時(shí)間后需返回烘干箱重新烘干，同種條件下造成手工焊條焊生產(chǎn)效率低下，應(yīng)用成本較高等缺點(diǎn)。?

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種電弧穩(wěn)定、飛濺小、脫渣易、焊道成型美觀，無(wú)損探傷合格率達(dá)到95%以上的海洋工程升降樁腿藥芯焊絲CO₂氣體保護(hù)焊方法。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種海洋工程升降樁腿藥芯焊絲CO₂氣體保護(hù)焊方法，包括以下步驟：首先選擇焊材：強(qiáng)度75～80kg級(jí)同種鋼焊接使用?FCAW焊絲φ1.2?GFR-110K3；強(qiáng)度70-80kg級(jí)鋼與強(qiáng)度50kg級(jí)鋼焊接使用?FCAW焊絲φ1.4??GFL-71Ni；京群φ1.2?GFR-110K3焊絲經(jīng)過(guò)多次焊接工藝試驗(yàn)得出適合海洋工程升降樁腿焊接的最佳參數(shù)，焊接電流190-210A，焊接電壓22-23V，焊接速度145-160mm/min。此焊接參數(shù)需要很好的控制焊接線能量，避免焊接冷裂紋產(chǎn)生。京群φ1.4?GFL-71Ni焊絲同樣經(jīng)過(guò)多次焊接工藝試驗(yàn)得出適合海洋工程升降樁腿焊接的最佳參數(shù)，焊接電流260-300A，焊接電壓27-30V，焊接速度220-240mm/min。通過(guò)提高的焊接電流、電壓，減低焊接速度，控制焊縫上的熱輸出，防止焊接冷裂紋等缺陷產(chǎn)生。然后選擇氣體：選擇純度為99.98%以上的純CO₂氣體保護(hù)；焊接控制點(diǎn)處理：首先清除干凈焊前焊縫坡口周圍20-30mm范圍內(nèi)油、銹、氧化物及其它雜質(zhì)；然后對(duì)待焊區(qū)域范圍內(nèi)采用電預(yù)熱進(jìn)行預(yù)熱、火焰預(yù)熱或者采用定制直角加熱器進(jìn)行加熱。采用火焰預(yù)熱時(shí),加熱部位任何5m距離內(nèi)溫差小于等于40℃，預(yù)熱范圍為焊點(diǎn)所有方向上大于等于焊件的最大厚度值，但大于等于75mm；然后調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，焊接按照相應(yīng)WPS焊接參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)；嚴(yán)格控制層間溫度180～200℃；若焊接過(guò)程由于某種原因中斷，下次焊接之前必須重新預(yù)熱；對(duì)于板厚大于等于30mm的板材焊接過(guò)程中，還需結(jié)合錘擊工藝，以防止裂紋的發(fā)生，焊接結(jié)束后，立即進(jìn)行后熱處理；采用多層多道焊接時(shí)，每道焊接線能量嚴(yán)格控制?1.5KJ/mm以下，使用小電流不擺動(dòng)焊，首道預(yù)熱溫度不得超過(guò)最低預(yù)熱溫度15℃，焊后變形不得超過(guò)5°，焊接時(shí)用夾具固定并進(jìn)行雙數(shù)焊工對(duì)稱焊接。?

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：?

熔敷速度快，由于藥芯焊絲包裹藥粉，電弧為氣渣聯(lián)合保護(hù)，電弧穩(wěn)定、飛濺小、脫渣易、焊道成型美觀，無(wú)損探傷合格率達(dá)到95%以上。

具體實(shí)施方式：

????為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。