[發明專利]PVC柱鞋及制作工藝

無效

• 申請號: 201110424227.5
• 申請日: 2011-12-19
• 公開（公告）號: CN102410032A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 徐永和;王端勝;劉旭東;宋軍葦
• 申請（專利權）人: 棗莊甘霖實業有限公司
• 主分類號: E21D15/54
• 分類號: E21D15/54;B29C45/46;B29C45/73
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技術領域

本發明涉及一種煤礦采煤工作面支撐裝置配件，尤其涉及一種高強度、抗靜電、阻燃燒、可內置鋼板支撐PVC柱鞋及制作工藝。?

背景技術

煤礦井下采煤作業時，為保證安全和生產的有序進行，必須使用木柱、鋼鐵支柱或液壓支柱做工作面（采煤場所）上下巖層（俗稱頂板、底板）間的支撐，以保持工作面頂板的穩定和完整。為增加支柱對底板的接觸面積和受力面積，提高穩定性，一般采取為支柱加裝柱鞋的辦法。目前煤礦采煤工作面支柱多采用木板柱鞋和鑄鐵柱鞋，有時也采用尼龍鋼柱鞋，這些傳統的柱鞋都具有較好的支撐功能，但是木板柱鞋承壓強度不足、不易回收、拆裝費時費力，金屬鑄鐵柱鞋重量大，工人不宜操作，需要多人方能完成支護工序，并且因其導電性能易于在運輸和安裝過程中形成碰撞產生火花造成煤塵瓦斯爆炸。另外，傳統柱鞋成本高，不易回收，不利于環保。在此背景下，利用PVC材料制造的柱鞋以其高強度、抗靜電、阻燃燒、重量輕、易安裝、可回收重復利用、有利于環保節能的特點成為煤礦井下支護產品的新品。?

發明內容

本發明的目的是提供一種礦用高強度、抗靜電、阻燃燒、可內置鋼板支撐PVC柱鞋及其生產工藝，通過改進PVC柱鞋的工藝配方和技術，以克服現有的柱鞋不易回收，重復使用率低，拆裝費時費力，支護成本高，易滑動，易造成煤礦安全事故等的不足。?

為實現上述目的，本發明采用的技術方案為：?

一種PVC柱鞋，包括柱鞋主體、圓形凹槽，其特征是：柱鞋主體的上部為圓形凹槽，柱鞋主體上部的外壁上分布著筋板和回收耳。

根據所述的PVC柱鞋，其特征在于：所述的柱鞋主體的縱向剖面為梯形，所述的筋板有七個，所述的筋板與回收耳均勻分布。?

根據所述的PVC柱鞋，其特征在于：所述柱鞋主體的下部里設有鋼板，鋼板上設有大小相同直徑的孔。?

根據所述的PVC柱鞋的制作工藝，其特征在于：第一步原材料配置，?PVCS-700型聚氯乙烯70%-90%，蠟0.7%-0.9%，硬脂酸1801型號0.7%-0.9%，氯化聚氯乙烯135A2.2%-4.2%，穩定劑101型1.8%-3.8%，助劑ACR-401型0.6%-2.6%，MBS樹脂粉1.4%-3.4%，碳酸鈣7%-9%，碳黑0.3%-0.5%；第二步，將第一步的原材料送到原材料高混機，高溫混轉到120℃-145℃，然后再混轉到65℃-90℃，然后放料；第三步，將第二步的原材料輸入到擠出機，對原材料進行高溫擠出；第四步，擠出的顆粒狀原材料注塑至模具；第五步，注塑后的顆粒狀原料輸送進入模具和模具中的鋼板，經過注點隔離層，使原材料與內部的鋼板相互勾連；第六步，注塑后的柱鞋在模具中進行冷卻，使柱鞋與耐高溫的鋼板相粘合；第七步，注塑后的柱鞋自動推出。?

????根據所述的PVC柱鞋的制作工藝，其特征在于：所述經過第二步混轉后的原材料由風機輸送進入儲料倉；所述第三步的擠出高溫為150℃-170℃.?

根據所述的PVC柱鞋的制作工藝，其特征在于：所述第四步中注塑機溫度，射嘴165℃-185℃，機筒1區158℃-178℃,2區156℃-176℃,3區155℃-175℃,4區154℃-174℃。

根據所述的PVC柱鞋的制作工藝，其特征在于：所述第六步冷卻的溫度為8℃-17℃，冷卻時間為0.5分鐘-3分鐘。?

本發明的優點效果在于：通過改進PVC柱鞋的生產工藝和技術，徹底解決傳統產品不易回收，重復使用率低，拆裝費時費力、支護成本高，易滑動、易引發煤礦安全事故，不利于環保節能等的問題，通過改進PVC柱鞋的生產工藝和技術，將受力的主要部件柱鞋主體與鋼板注塑成一個整體構件，改善了其應力結構，避免了過去應力集中易損壞的問題，結構合理，受力均勻，穩定性好，能有效擴大柱鞋接地面積，防止支柱傾斜，減少事故的發生。同時，PVC柱鞋具有很好的抗靜電、阻燃燒、耐老化、耐腐蝕作用，重量輕強，能回收重復利用。?

附圖說明

圖1為本發明的立體圖。?

圖2為本發明的主視圖。?

圖3為圖2的俯視圖。?

????圖4為圖2的左視圖。?

圖5為圖1中5的結構示意圖。?

圖6為圖2的A-A剖視圖。?

附圖中：1、柱鞋主體；?2、筋板；?3、回收耳；4、圓形凹槽；5、鋼板。?

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明：?