[發(fā)明專利]用于CVD和ALD Si02薄膜的氨基乙烯基硅烷無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110423964.3 | 申請日: | 2011-12-09 |
| 公開(公告)號: | CN102534548A | 公開(公告)日: | 2012-07-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 蕭滿超;楊柳;K·S·卡思爾;H·R·鮑恩;韓冰;M·L·奧尼爾 | 申請(專利權(quán))人: | 氣體產(chǎn)品與化學(xué)公司 |
| 主分類號: | C23C16/40 | 分類號: | C23C16/40;C23C16/455;H01L21/316;C07F7/10 |
| 代理公司: | 北京市金杜律師事務(wù)所 11256 | 代理人: | 吳亦華;徐志明 |
| 地址: | 美國賓夕*** | 國省代碼: | 美國;US |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 用于 cvd ald si0 sub 薄膜 氨基 乙烯基 硅烷 | ||
背景技術(shù)
由于其出色的介電性質(zhì),二氧化硅、氮化硅及其混合物的薄膜是半導(dǎo)體制造中最常用的一些材料。在硅基半導(dǎo)體器件的制造中,這些材料可以用作柵極絕緣、擴散掩模、側(cè)壁間隔、硬掩模、抗反射涂層、鈍化和封裝等。硅基薄膜對于其它化合物半導(dǎo)體器件的鈍化也變得越來越重要。
當(dāng)硅基薄膜與濕法蝕刻工藝-一種用于制造硅集成電路的重要和常規(guī)的生產(chǎn)工藝-結(jié)合使用時,二氧化硅薄膜的濕法蝕刻速率(wet?etch?rate)對于許多應(yīng)用是至關(guān)重要的。在某些情況下(例如當(dāng)使用二氧化硅作為側(cè)壁時),在HF溶液中的蝕刻速率需要極慢,因為對材料的過度快和侵蝕性的作用將使得難以控制鉆蝕(undercut)和線寬。較慢的、可控制的蝕刻速率對于更好的制造工藝來說是理想的,從而支持較高的半導(dǎo)體器件產(chǎn)率。在使用硅基薄膜作為蝕刻終止層、硬掩模或鈍化層的一些其它情況中,希望該材料非常耐濕蝕刻。
現(xiàn)有的形成在HF溶液中具有低蝕刻速率的硅基薄膜的方法是:
(1)在較高溫度下沉積薄膜以減少薄膜中的缺陷(諸如多孔性)或氫濃度,或
(2)在沉積工藝過程中除了硅或氮以外向沉積工藝中添加其它前體,以引進其它元素來改變薄膜性質(zhì)。
由于較高的溫度可能不總是合宜的,且使用多種前體可能增加工藝的復(fù)雜性,因此希望有控制薄膜性質(zhì)的替代方法。
該領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)包括公布的美國專利申請US?2010/0120262和于05/03/2010提交的序號為12/772,518的美國專利申請。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及形成在HF溶液中具有極低濕法蝕刻速率的二氧化硅薄膜的低壓、熱化學(xué)氣相沉積方法,包括:
a.將提供硅源的第一前體輸送至低壓、熱化學(xué)氣相沉積反應(yīng)器,其中該第一前體選自:R1nR2mSi(NR3R4)4-n-m和(R1R2SiNR3)p的環(huán)硅氮烷,其中R1是烯基或芳香基,如乙烯基、烯丙基和苯基;R2、R3和R4選自H,直鏈、支鏈或環(huán)狀C1-C10烷基,直鏈、支鏈或環(huán)狀C2-C10烯基,和芳香基;且n=1-3,m=0-2,p=3-4;
b.將提供氧源的第二前體輸送至該反應(yīng)器;
c.使第一和第二前體在400℃至700℃的溫度和100mT至1T的壓力下反應(yīng)。
本發(fā)明還涉及形成在HF溶液中具有極低濕法蝕刻速率的二氧化硅薄膜的原子層沉積方法,包括:
a.將提供硅源的第一前體輸送至原子層沉積反應(yīng)器,其中第一前體選自:R1nR2mSi(NR3R4)4-n-m和(R1R2SiNR3)p的環(huán)硅氮烷;其中R1是烯基或芳香基,如乙烯基、烯丙基和苯基;R2、R3和R4選自H,直鏈、支鏈或環(huán)狀C1-C10烷基,直鏈、支鏈或環(huán)狀C2-C10烯基,和芳香基;且n=1-3,m=0-2,p=3-4;
b.用惰性氣體吹掃該反應(yīng)器;
c.將提供氧源的第二前體輸送至該反應(yīng)器;
d.用惰性氣體吹掃該反應(yīng)器;
e.重復(fù)(a)-(d)之間的步驟直到達到希望的薄膜厚度。
此外,本發(fā)明涉及形成在HF溶液中具有極低濕法蝕刻速率的二氧化硅薄膜的循環(huán)化學(xué)氣相沉積方法,包括:
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C16-00 通過氣態(tài)化合物分解且表面材料的反應(yīng)產(chǎn)物不留存于鍍層中的化學(xué)鍍覆,例如化學(xué)氣相沉積
C23C16-01 .在臨時基體上,例如在隨后通過浸蝕除去的基體上
C23C16-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C16-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金屬材料的沉積為特征的
C23C16-22 .以沉積金屬材料以外之無機材料為特征的





