[發(fā)明專利]自動(dòng)加錫裝置及其控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110421302.2
• 申請(qǐng)日: 2011-12-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102554393A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王治平;吳明杰;陳炳彰;李震華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 臺(tái)達(dá)電子企業(yè)管理（上海）有限公司;臺(tái)達(dá)電子工業(yè)股份有限公司;中達(dá)電子零組件（吳江）有限公司
• 主分類號(hào): B23K3/06
• 分類號(hào): B23K3/06;H05K3/34
• 代理公司: 北京律誠(chéng)同業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11006
• 代理人: 曾紅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是有關(guān)于波峰焊中的錫料添加，且特別是有關(guān)于一種自動(dòng)加錫裝置及其控制方法。

背景技術(shù)

在電子組件的波峰焊焊接中，焊接工藝主要為助焊劑涂布、預(yù)熱器預(yù)熱、錫槽加錫、波峰焊和冷卻。為了更好地讓印刷線路板(Printed?wire?board，PWB)與零件較好的焊接在一起，通常需要及時(shí)對(duì)錫槽進(jìn)行加錫。

目前，一般采用人工加錫，具體地說(shuō)，首先將錫槽中的錫渣撈除，然后手動(dòng)每次將多根(如4-5根)錫棒放入至錫槽中，從而實(shí)現(xiàn)加錫工序。

但是，采用人工加錫，至少具有如下缺陷：

1)當(dāng)印刷線路板吃錫后，如果未及時(shí)加錫，那么錫槽中錫波高度將降低，則易造成對(duì)后續(xù)印刷線路板漏焊及印刷線路板表面殘留殘?jiān)鼜亩绊懹∷⒕€路板的表面清潔度；

2)錫槽中熔錫液面降低，錫渣產(chǎn)生量增加；

3)一次性加錫會(huì)造成熔錫溫度下降，尤其加入錫量較大時(shí)，比如如果一次性加入9根錫棒，那么熔錫溫度下降將非常明顯，從而影響焊接質(zhì)量。

有鑒于此，如何改進(jìn)波峰焊焊接中的加錫工序，以使錫波高度、熔錫液面高度、熔錫溫度能夠穩(wěn)定，降低錫渣量及降低人力成本，是業(yè)內(nèi)相關(guān)技術(shù)人員亟待解決的一技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種自動(dòng)加錫裝置，包含：加錫主機(jī)，用于將錫料傳入至錫槽中以對(duì)所述錫槽進(jìn)行加錫；感溫模塊，用于感測(cè)所述錫槽中的實(shí)時(shí)溫度；以及控制模塊，連接于所述感溫模塊及所述加錫主機(jī)，其設(shè)置有一預(yù)設(shè)溫度；其中，所述控制模塊將所述感溫模塊感測(cè)到所述錫槽中的實(shí)時(shí)溫度與所述預(yù)設(shè)溫度進(jìn)行比對(duì)并產(chǎn)生一比對(duì)結(jié)果，且所述控制模塊根據(jù)所述比對(duì)結(jié)果指示所述加錫主機(jī)進(jìn)行操作。

在本發(fā)明一實(shí)施方式中，所述感溫模塊包含第一溫度傳感器，懸于所述錫槽內(nèi)一第一位置以感測(cè)所述第一位置的實(shí)時(shí)溫度，其中，當(dāng)所述第一溫度傳感器感測(cè)到所述第一位置的實(shí)時(shí)溫度小于所述預(yù)定溫度的值超過(guò)一參考值時(shí)，所述控制模塊指示所述加錫主機(jī)對(duì)所述錫槽進(jìn)行加錫。

在本發(fā)明一實(shí)施方式中，當(dāng)所述第一溫度傳感器感測(cè)到所述第一位置的實(shí)時(shí)溫度與所述預(yù)定溫度相等時(shí)，所述控制模塊指示所述加錫主機(jī)停止對(duì)所述錫槽進(jìn)行加錫。

在本發(fā)明一實(shí)施方式中，所述第一溫度傳感器距離所述錫槽底部的高度可調(diào)整，以與所述錫槽中的熔錫液面的一預(yù)定高度相對(duì)應(yīng)。

在本發(fā)明一實(shí)施方式中，所述感測(cè)模塊還包含：第二溫度傳感器，懸于所述錫槽內(nèi)一第二位置且所述第二位置高于所述第一位置以感測(cè)所述第二位置的實(shí)時(shí)溫度，其中，當(dāng)所述第二溫度傳感器感測(cè)到所述第二位置的實(shí)時(shí)溫度等于所述預(yù)定溫度時(shí)，所述控制模塊指示所述加錫主機(jī)停止對(duì)所述錫槽進(jìn)行加錫。

在本發(fā)明一實(shí)施方式中，當(dāng)所述控制模塊指示所述加錫主機(jī)對(duì)所述錫槽開(kāi)始進(jìn)行加錫并持續(xù)一第一預(yù)定時(shí)間后，所述控制模塊指示所述加錫主機(jī)停止對(duì)所述錫槽進(jìn)行加錫。

在本發(fā)明一實(shí)施方式中，所述錫料通過(guò)一供錫模塊提供。

在本發(fā)明一實(shí)施方式中，所述供錫模塊包含：錫線盤(pán)；以及錫線，其纏繞在所述錫線盤(pán)上。

在本發(fā)明一實(shí)施方式中，所述加錫主機(jī)包含：多個(gè)導(dǎo)向輪；以及一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，其中，當(dāng)所述控制模塊指示所述加錫主機(jī)對(duì)所述錫槽進(jìn)行加錫時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)運(yùn)行以使所述錫線透過(guò)所述多個(gè)定向輪及驅(qū)動(dòng)馬達(dá)傳入至所述錫槽中。

在本發(fā)明一實(shí)施方式中，所述加錫主機(jī)還包含：感應(yīng)報(bào)警器，當(dāng)感應(yīng)到所述錫線已用完時(shí)，所述感應(yīng)報(bào)警器發(fā)出警報(bào)聲。

在本發(fā)明一實(shí)施方式中，當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)在一第二預(yù)定時(shí)間內(nèi)未運(yùn)行時(shí)，所述控制模塊將指示所述感應(yīng)報(bào)警器發(fā)出警報(bào)聲。

在本發(fā)明一實(shí)施方式中，所述控制模塊為一電控箱。

在本發(fā)明一實(shí)施方式中，所述電控箱包含可編程邏輯控制器。

在本發(fā)明一實(shí)施方式中，所述電控箱包含一人機(jī)操作界面。

本發(fā)明的另一方面還提出了一種自動(dòng)加錫裝置的控制方法，包含：a)設(shè)定所述預(yù)定溫度；b)感測(cè)所述錫槽中的實(shí)時(shí)溫度；以及c)比對(duì)所述實(shí)時(shí)溫度與所述預(yù)定溫度并產(chǎn)生一比對(duì)結(jié)果，所述控制模塊根據(jù)所述比對(duì)結(jié)果指示所述加錫主機(jī)進(jìn)行一操作。

在本發(fā)明一實(shí)施方式中，所述步驟b)包含：第一溫度傳感器感測(cè)所述錫槽中的一第一位置的實(shí)時(shí)溫度。

在本發(fā)明一實(shí)施方式中，所述步驟c)包含：當(dāng)所述實(shí)時(shí)溫度小于所述預(yù)定溫度的值超過(guò)一參考值時(shí)，所述控制模塊指示所述加錫主機(jī)對(duì)所述錫槽進(jìn)行加錫。